Panoramica del prodotto
La superlega ferrosa industriale Fe-Ni-Mo-250 è una lamiera ad alte prestazioni, laminata a caldo, progettata per ambienti estremi che richiedono eccezionale resistenza meccanica, resistenza alla corrosione e stabilità termica. Essendo un materiale in superlega ferrosa di grado premium, garantisce proprietà meccaniche superiori a temperature elevate e in presenza di esposizione chimica aggressiva, rendendola ideale per componenti critici nelle industrie del petrolio e del gas, della petrolchimica e della generazione di energia. Conforme alla norma ASTM B637 e certificata secondo NACE MR0175/ISO 15156 per applicazioni in servizio acido (sour service), questa superlega ferrosa laminata a caldo assicura affidabilità a lungo termine negli ambienti contenenti H₂S, dove la corrosione sotto sforzo (SCC) e la frattura da sollecitazione in presenza di solfuri (SSC) rappresentano rischi severi.
Prodotto mediante laminazione a caldo di precisione con uno spessore massimo di 250 mm, la lamiera mantiene una microstruttura uniforme, tolleranze dimensionali rigorose e un'eccellente omogeneità attraverso lo spessore. La sua composizione bilanciata Fe–Ni–Mo (con aggiunte controllate di Cr, Al, Ti e Nb) garantisce un'eccezionale resistenza alla corrosione da pitting, alla corrosione da fessurazione e all'ossidazione fino a 700 °C, mantenendo contemporaneamente un'elevata resistenza allo snervamento e una notevole resistenza al creep. Essendo un materiale superlega versatile, Fe-Ni-Mo-250 rappresenta un'alternativa economicamente vantaggiosa rispetto alle leghe a base prevalentemente nichel, senza compromettere le prestazioni in ambienti industriali gravosi.
Caratteristiche principali
- Completamente conforme agli standard ASTM B637 e NACE MR0175/ISO 15156 per la qualificazione in servizio acido
- Superallega ferrosa laminata a caldo con eccezionale resistenza alla frattura indotta da solfuri (SSC) e alla frattura indotta da idrogeno (HIC)
- Elevato rapporto resistenza-specifica e ottima resistenza al creep fino a 700 °C
- Superiore resistenza alla corrosione da pitting e da fessurazione in mezzi ricchi di cloruri e H₂S
- Spessore personalizzabile (fino a 250 mm), finitura superficiale (decapata, sabbiata o rettificata) e condizione del bordo
- Tracciabilità completa con certificati di prova di laminazione (MTR) secondo EN 10204 3.1 o 3.2
Specificativi tecnici
| Parametro |
Valore |
| Standard |
ASTM B637, NACE MR0175/ISO 15156 |
| Sistema di lega di base |
Fe-Ni-Mo (superallega a base di ferro) |
| Spessore massimo |
250 mm |
| Modulo |
Laminato a caldo (piastre) |
| Resistenza a trazione (temperatura ambiente) |
≥ 930 MPa |
| Forza del rendimento (0,2% Offset) |
≥ 620 MPa |
| Allungamento (A50 mm) |
≥ 25% |
| Durezza |
28–34 HRC |
| Resistenza alla corrosione |
Idonea ai test NACE TM0177 Metodo A (SSC) e TM0316 (HIC) |
| Trattamento termico |
Ricotto in soluzione + raffreddamento rapido |
| Densità |
7,95 g/cm³ |
| Applicazioni tipiche |
Corpi valvola, attrezzature per testate di pozzo, strumenti per pozzi profondi, componenti interni di reattori, flange per servizi con gas acido |
Applicazioni
Questo materiale superlega Fe-Ni-Mo-250 è ampiamente utilizzato nelle infrastrutture a monte e a valle del settore petrolifero e del gas — in particolare nei collettori sottomarini, negli alberi di Natale (Christmas trees) e nei sistemi di compressione per gas acido. È inoltre specificato per componenti critici negli impianti di recupero dello zolfo (SRU), nei reattori per idrotrattamento e nei sistemi di energia geotermica, dove le prestazioni della superlega di ferro laminata a caldo soddisfano i rigorosi requisiti NACE MR0175. Grazie alla sua saldabilità e lavorabilità (con procedure adeguate), consente la fabbricazione complessa di parti pressurizzate su larga scala, rendendolo una scelta privilegiata tra i produttori originali (OEM) e gli appaltatori EPC che ricercano materiali superlega certificati e ad alta integrità per applicazioni in condizioni estreme.
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