CAST-STRUC-PRO-350 ialah tuangan struktur tepat berprestasi tinggi yang direkabentuk khas untuk aplikasi penanggung beban kritikal dalam peralatan penerbangan angkasa, tenaga, dan industri berat. Komponen ini dihasilkan melalui proses tuangan pelaburan menggunakan keluli aloi AISI 4140 bermutu tinggi, memberikan nisbah kekuatan terhadap berat yang luar biasa, rintangan lesu, dan kesetiaan dimensi—mencapai toleransi ketat ±0.3 mm mengikut piawaian ISO 8062-CT7. Berbeza daripada tuangan pasir atau tuangan sentrifugal konvensional, CAST-STRUC-PRO-350 memanfaatkan pencetakan presisi kulit seramik untuk menghasilkan geometri kompleks dengan siap permukaan yang licin (Ra ≤ 3.2 µm), toleransi pemesinan yang minimum, serta konsistensi metalurgi yang unggul dalam pengeluaran pukal.
Direka khas untuk pengilang peralatan asal (OEM) B2B dan pembekal tahap-1 yang memerlukan integriti struktur bersijil, setiap tuangan menjalani jejak bahan penuh (MTR), ujian bukan merosakkan (NDT), dan pengesahan dimensi menggunakan mesin ukur koordinat (CMM). Struktur butir dalaman yang dioptimumkan dan rawatan haba terkawal (disejukkan dan dipanaskan semula hingga kekerasan 28–32 HRC) memastikan prestasi yang boleh dipercayai di bawah tekanan dinamik, kitaran suhu, dan persekitaran korosif.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Gred Bahan | AISI 4140 (UNS G41400) |
| Proses Pengilangan | Tuangan Pelaburan (Lilin Hilang) |
| Kelas Tolerasi | ISO 8062-CT7 (±0,3 mm) |
| Kekuatan Tarik | ≥ 930 MPa |
| Kekuatan Alah (tolok 0.2%) | ≥ 780 MPa |
| Pemanjangan (50 mm) | ≥ 14% |
| Keras | 28–32 HRC (selepas pengerasan & penyejukan) |
| Kekasaran Permukaan (Dalam Keadaan Tuangan Asal) | Ra ≤ 3.2 µm |
| Berat Maksimum Komponen | 35 kg |
| Dimensi Maksimum | 850 × 520 × 310 mm |
| Rawatan haba | Dihardkan dan Dibersihkan (disejukkan dengan minyak) |
| Kepatuhan Piawai | ASTM A322, AMS 2759/1, ISO 8062 |
CAST-STRUC-PRO-350 digunakan secara meluas dalam kerangka struktur yang menuntut kebolehpercayaan dan pengulangan tinggi—termasuk pendakap roda pesawat, rumah sokongan turbin, blok manifold hidraulik, sambungan lengan robot, dan penyambung rig minyak lepas pantai. Sebagai penyelesaian utama dalam pengecoran tepat, ia membolehkan pengurangan berat tanpa mengorbankan jarak keselamatan—menjadikannya ideal bagi pelanggan yang mencari komponen pengecoran struktur dengan ketepatan ±0,3 mm di mana kegagalan tidak dapat diterima. Keserasiannya dengan pemesinan CNC selepas pengecoran dan salutan permukaan (contohnya, pelapisan kadmium, zink-nikel) seterusnya memperluaskan kegunaannya merentasi sektor pertahanan, tenaga boleh baharu, dan pengangkutan rel.
Berfokus pada bilah pemampat untuk penyelenggaraan turbin tenaga dan gas, melayani operator tenaga dan penyedia perkhidmatan MRO di seluruh dunia.
Kami menyediakan penyelesaian pascajual yang komprehensif untuk bilah pemampat, termasuk penyelenggaraan, komponen ganti, sokongan di lokasi, dan latihan operator. Pasukan khusus kami memastikan tindak balas yang cepat serta komponen asli, menyokong operator tenaga dan energi di seluruh dunia. Hubungi kami untuk kepakaran teknikal yang boleh dipercayai dan liputan perkhidmatan yang cekap.