AM-IN718-22D é um pó de grau premium pós para Manufatura Aditiva desenvolvido especificamente para aplicações críticas de fabricação aditiva metálica. Este pó de superliga à base de níquel — especificamente pó de Inconel 718 — atende aos rigorosos padrões aeroespaciais e industriais, incluindo AMS 7000 e qualificação NADCAP. Produzido por meio do processo de alta pureza Processo de Eletrodo Rotativo com Plasma (PREP) , oferece morfologia esférica excepcional, baixo teor de oxigênio e excelente fluidez — características essenciais para uma distribuição uniforme das camadas e produção de peças isentas de defeitos em sistemas de fusão por leito de pó a laser (LPBF) e fusão por feixe de elétrons (EBM).
Como uma pó PREP O AM-IN718-22D oferece consistência superior em comparação com alternativas atomizadas a gás, com formação minimizada de partículas satélite e distribuição granulométrica rigorosamente controlada (22–63 μm). Sua composição e estabilidade térmica permitem propriedades mecânicas excepcionais após o tratamento térmico — incluindo alta resistência à tração, resistência ao fluência até 700 °C e excelente resistência à corrosão em ambientes agressivos.
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Designação da Liga | Inconel 718 (AMS 5662 / UNS N07718) |
| Distribuição de tamanho de partícula | 22–63 μm (D10: ~25 μm, D50: ~42 μm, D90: ~60 μm) |
| Esfericidade | >95% (verificado por MEV) |
| Densidade aparente | 4,5–4,8 g/cm³ |
| Taxa de Fluxo Hall | ≤25 s/50 g |
| Teor de Oxigênio | ≤300 ppm |
| Conteúdo de nitrogênio | ≤100 ppm |
| Densidade de Tapa | ≥5,8 g/cm³ |
| Composição Química (Ni como base) | Ni: 50–55%, Cr: 17–21%, Nb+Ta: 4,75–5,5%, Mo: 2,8–3,3%, Ti: 0,65–1,15%, Al: 0,2–0,8% |
| Método de Processo | Processo de Eletrodo Rotativo com Plasma (PREP) |
Esta AM-IN718-22D o pó é amplamente empregado em setores de alto valor que exigem desempenho sob condições extremas. Os principais casos de uso incluem pás de turbinas e componentes de câmaras de combustão em propulsão aeroespacial; suportes estruturais e trocadores de calor em sistemas de defesa; ferramentas e válvulas para poços de petróleo e gás; e implantes biomédicos que exigem biocompatibilidade e resistência à fadiga. Como líder Pó de Inconel 718 para certificados pós para Manufatura Aditiva fluxos de trabalho, ele suporta ambientes de produção alinhados às normas AS9100 e ISO 13485.
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