Обзор продукта
Промышленный железный суперсплав Fe-Ni-Mo-250 — это высокопроизводительный горячекатаный лист, разработанный для экстремальных условий эксплуатации, требующих исключительной прочности, коррозионной стойкости и термической стабильности. Будучи суперсплавом премиум-класса на основе железа, он обеспечивает превосходные механические свойства при повышенных температурах и в агрессивных химических средах, что делает его идеальным для критически важных компонентов в нефтегазовой, нефтехимической и энергетической отраслях. Соответствует стандарту ASTM B637 и сертифицирован в соответствии с NACE MR0175/ISO 15156 для применения в условиях «кислых» сред; данный горячекатаный железный суперсплав гарантирует долгосрочную надёжность в средах, содержащих H₂S, где существуют серьёзные риски коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) и сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением (СКРН).
Изготавливается методом точной горячей прокатки с максимальной толщиной 250 мм; плита обладает однородной микроструктурой, строгими допусками по размерам и превосходной однородностью по толщине. Сбалансированный состав Fe–Ni–Mo (с контролируемыми добавками Cr, Al, Ti и Nb) обеспечивает выдающуюся стойкость к питтинговой и щелевой коррозии, а также к окислению при температурах до 700 °C — при этом сохраняются высокая предельная прочность и жароползучесть. Как универсальный сверхсплав, Fe-Ni-Mo-250 служит экономически эффективной альтернативой никелевым сплавам без потери эксплуатационных характеристик в сложных промышленных условиях.
Ключевые особенности
- Полностью соответствует стандартам ASTM B637 и NACE MR0175/ISO 15156 для квалификации при эксплуатации в сероводородсодержащей среде
- Горячекатаный железный сверхсплав с исключительной стойкостью к коррозионному растрескиванию под действием сероводорода (ССС) и водородному растрескиванию (HIC)
- Высокое отношение прочности к плотности и превосходная жароползучесть при температурах до 700 °C
- Превосходная стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих и богатых H₂S средах
- Регулируемая толщина (до 250 мм), отделка поверхности (травление, дробеструйная обработка или шлифовка) и состояние кромок
- Полная прослеживаемость с отчётами о заводских испытаниях (MTR) в соответствии с EN 10204 тип 3.1 или 3.2
Технические характеристики
| Параметры |
Значение |
| Стандартной |
ASTM B637, NACE MR0175/ISO 15156 |
| Базовая система сплава |
Fe-Ni-Mo (жаропрочный сплав на железной основе) |
| Максимальная толщина |
250 мм |
| Форма |
Горячекатаный лист |
| Временное сопротивление разрыву (при комнатной температуре) |
≥ 930 МПа |
| Сила доходности (0,2% Оффсет) |
≥ 620 МПа |
| Удлинение (A50 мм) |
≥ 25% |
| Твёрдость |
28–34 HRC |
| Стойкость к коррозии |
Соответствует требованиям NACE TM0177 Метод А (ССС) и TM0316 (HIC) |
| Термическая обработка |
Закалка в растворе с последующим быстрым охлаждением |
| Плотность |
7,95 г/см³ |
| Типичные применения |
Корпуса клапанов, оборудование устья скважины, инструменты для спуска в скважину, внутренние детали реакторов, фланцы для эксплуатации в сероводородсодержащей среде |
Области применения
Этот сверхсплав на основе железа, никеля и молибдена (Fe-Ni-Mo-250) широко применяется в инфраструктуре нефтегазовой отрасли на стадиях добычи и транспортировки — особенно в подводных коллекторах, елочных арматурах и системах компрессии кислого газа. Он также используется для изготовления критически важных компонентов в установках регенерации серы (SRU), реакторах гидроочистки и геотермальных энергетических системах, где характеристики горячекатаного сверхсплава на основе железа соответствуют строгим требованиям стандарта NACE MR0175. Благодаря хорошей свариваемости и обрабатываемости (при соблюдении соответствующих технологических режимов) материал позволяет изготавливать сложные крупногабаритные детали, работающие под давлением, что делает его предпочтительным выбором среди производителей оригинального оборудования (OEM) и инжиниринговых, закупочных и строительных компаний (EPC), которым требуются сертифицированные сверхсплавы высокой надёжности для применения в условиях экстремальных нагрузок.
EN
