Detta banbrytande smideprojekt för kraftgenerering levererade missionskritiska roterande komponenter till värmekraftinfrastruktur i hela Vietnam och Thailand. Genom samarbete med två EPC-entreprenörer på nivå 1 och ett regionalt energiföretag levererade vårt team över 42 högintegritets smidda vevaxlar och turbinrotorblanketter – totalt mer än 380 metriska ton precisionstekniska legerade stålsmidningar. Projektet omfattade 14 månader, från initial materialcertifiering till slutlig dimensionskontroll och logistikkoordinering över tre ASEAN-hamnar. Utformade för kontinuerlig drift under hög temperatur och hög mekanisk belastning uppfyllde varje smidesdel strikta krav enligt ASTM A668 klass E och ISO 10893-3 nivå 3 för ultraljudsprovning – vilket understryker vår kompetens inom tunga industriella tillämpningar med stora tvärsnitt.
Värmekraftverk i Sydostasien ställs inför unika driftkrav: frekvent lastcykling, fuktiga tropiska miljöer som ökar risken för korrosion samt begränsad lokal kapacitet för stora smidda delar med hög renhet och stor diameter. Klientens ursprungliga leverantör misslyckades i kvalificeringsprocessen på grund av inkonsekvent kornstruktur i rotorblanketter med en diameter på 1,2 meter samt ytmikrospännrissningar i smidda vevaxlar efter värmebehandling. Dessutom krävde strikta igångsättningsplaner leverans i tid inom ett snävt fönster på 90 dagar efter beställning – utan någon tolerans för omarbete eller försening. Leveranskedjans motståndskraft försvårades ytterligare av variationer i tullklareringen vid Ho Chi Minh-stadens hamn i Vietnam och Laem Chabang-terminalen i Thailand, vilket krävde certifierad dokumentation i enlighet med båda ländernas industriella importregler.
Vi implementerade en vertikalt integrerad smideslösning som kombinerar egen utvecklad diesdesign, uppvärmning i kontrollerad atmosfär och flerstegs isotermt smide – särskilt optimerad för stålsorterna 25CrMo4 och 34CrNiMo6, som används i kryssaxlar och rotorer. Alla smider producerades i vår anläggning, certifierad enligt ISO 9001 och EN 10204 3.2, med full spårbarhet från gjutgodsanalys till slutlig NDT-rapport. För att minska schemarisker införde vi parallella arbetsflöden: samtidig framställning av grova blankor och samtidig utveckling av anpassade värmebehandlingscykler, validerade med hjälp av termisk simuleringsprogramvara. Varje kryssaxel genomgick simulering av dynamisk balansering innan bearbetning, medan rotorblankor inkluderade axiella ultraljudsscanningszoner för att säkerställa volymintegritet utöver de standardmässiga kraven i ASME Section VIII. Vi levererade även tvåspråkiga (engelska–vietnamesiska/thailändska) tekniska dokumentationspaket som är överensstämmande med lokala regleringsramverk – vilket snabbade på tullklareringen och godkännandet på plats.
Projektet följde en faserad genomförandemodell: Fas 1 omfattade gemensam metallurgisk granskning och validering av smidesprocessen tillsammans med kundens materialteknikteam; Fas 2 omfattade pilotproduktion av två vevaxlar och ett rotorblank för destruktiv provning av tredje part vid SGS Bangkok; Fas 3 skalfördes till full batchproduktion med realtidsmätning av mått med hjälp av laser-scanning-CMM. Logistiken koordinerades via ett tulllagert centrum i Singapore, vilket möjliggjorde leverans precis i tid till fabriksplatserna i Vinh Phuc (Vietnam) och Rayong (Thailand). Vårt kvalitetsansvarsgrupp utförde på plats genomförda ögonvittnesinspektioner under den slutliga bearbetningen och icke-destruktiva provning – för att säkerställa överensstämmelse med IEC 60034-14:s vibrationsstandarder för roterande utrustning.
Alla 42 smidda delar uppnådde 100 % godkännande vid första kontrollen — vilket eliminerade efterarbete på plats och sparade en uppskattad summa av 1,7 miljoner USD i potentiella kostnader för driftstopp. Tidsramen för anläggningens igångsättning uppfylldes med 12 dagar i förväg, vilket stödde kundens mål att integrera anläggningen i elnätet före regnsäsongen. Prestandadata från efterinstallationen (insamlad under 18 månader) visar en radiell runout på <0,08 mm vid full belastning och ingen påvisbar utmattning enligt periodiska fasade ultraljudsundersökningar. Stabiliteten i energiproduktionen förbättrades med 4,2 % jämfört med tidigare generationers aggregat — en förbättring som direkt kan tillskrivas förbättrad rotationsbalans och materialhomogenitet. Framgången har sedan lett till ett ramavtal som omfattar tre ytterligare utbyggnader av värmekraftverk i Laos och Indonesien.
Deras djupa förståelse för kraven på kraftgenereringsutrustning — särskilt i tropiska driftsmiljöer — skiljer dem åt. Kombinationen av metallurgisk noggrannhet, dokumentationsklarhet och logistisk smidighet gjorde detta till en av de mest problemfria anskaffningarna av tunga komponenter som vi har hanterat i ASEAN.” — Senior inköpschef, Regional energiinfrastrukturkonsortium.
2026/05/21
Ett stort kraftverk i Mellanöstern upplevde oväntad skada på flera kompressorskivor i sin gasturbinenhet, vilket orsakade allvarliga driftrisker och potentiell långvarig driftstopp. Kunden kontaktade omedelbart tillverkaren av den ursprungliga utrustningen...
2026/03/10
Precisionssmidesdelar nära slutform för landningsutrustning levererade till en tysk flygplanstillverkare (OEM).
2026/03/10
Anpassade smidda turbindiskkomponenter levererade till en ledande amerikansk luftfartstillverkare på Tier-1-nivå.
Från översyn till teknisk support på plats levererar vi pålitliga lösningar för turbineunderhåll.
Öka turbineffektiviteten med anpassade kompressorblad för kombinerade cykelombyggnader i kraftverk.
Förbättra oljefältsdriftens pålitlighet genom att uppgradera gasturbindelar för avlägsna eller högbelastade platser.
Säkra offshoredrift med nödströmlösningar som använder teknik för smidda kompressorblad.
Pålitliga smidda blad och snabb leverans till MRO-turbintjänstleverantörer över hela världen.
Anpassade kompressorblad möjliggör flexibla lösningar för kraftproducenter i olika miljöer.
Få tillgång till vita papper och datablad för kompressorbladsapplikationer och smides-tekniker.
EN
