Einführung der AeroGrade-Ti6Al4V-CP-Titanschicht — eine Premium-Titanschicht höchster Reinheit, die speziell für sicherheitskritische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik sowie im Hochleistungsindustriebereich entwickelt wurde. Diese 0,8 mm Titanschicht erfüllt strenge luft- und raumfahrttechnische Materialstandards einschließlich ASTM B265, Güteklasse 5 und AMS 4911 , was eine konsistente chemische Zusammensetzung, mechanische Integrität und mikrostrukturelle Homogenität gewährleistet. Durch präzises Kaltwalzen und Vakuumglühen in kontrollierten inerten Atmosphären hergestellt, bietet sie ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Dichte (≈ 4,43 g/cm³), hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität. Geliefert wird sie in Reinraumverpackung, um Oberflächenkontamination oder Oxidbildung zu verhindern; diese Ti6Al4V-Schicht eignet sich ideal für Anwendungen mit Null-Partikel-Toleranz und nachweisbarer Materialzertifizierung.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Werkstoffqualität | Ti-6Al-4V (Grad 5), CP (handelsüblich rein) konform |
| Normenkonformität | ASTM B265, AMS 4911, ISO 5832-3 |
| Stärke | 0,8 mm ± 0,02 mm |
| Abmessungen | 1000 mm × 2000 mm (Sonderzuschnitte erhältlich) |
| Dichte | 4,43 g/cm³ |
| Zugfestigkeit | ≥900 MPa |
| Ertragsstärke (0,2% Offset) | ≥ 830 MPa |
| Dehnung (über 4D) | ≥10% |
| Härte | 32–36 HRC |
| Oberflächenfinish | 2B kaltgewalzt, gebeizt und passiviert |
| Maximale Korngröße | ASTM 5–7 (gleichachsige α+β-Phase) |
| Verpackung | ISO-Klasse 7 Reinraum, VCI-laminiert, mit Stickstoff gespült |
Diesem AeroGrade-Ti6Al4V-CP Blech wird breit in Branchen eingesetzt, in denen Zuverlässigkeit, Gewichtseinsparung und Umweltbeständigkeit zwingend erforderlich sind. Wichtige Anwendungen umfassen Flugzeug-Strukturhaut und Kanalkomponenten, Rohlinge für orthopädische Implantate sowie Substrate für chirurgische Instrumente, Auskleidungen für Vakuumkammern in Halbleiteranlagen sowie hochtemperaturbeständige Wärmeaustauscherplatten in der chemischen Industrie. Als zertifizierte titanblech Lösung unterstützt es schnelle Prototypenerstellung, CNC-Bearbeitung, Hydroformen und vorgefertigte Bauteile für additive Fertigungsverfahren – wodurch es zu einem Grundmaterial für Zulieferer der Luft- und Raumfahrt der Stufe 1, für medizintechnische OEMs mit FDA-Registrierung sowie für Integratoren fortschrittlicher Energiesysteme wird.
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