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Bei Navi Turbine ist Nachhaltigkeit nicht nur eine Verantwortung – sie ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Produktentwicklung, -fertigung und -verbesserung. Durch fortschrittliche Präzisions-Schmiedetechnologie und kontinuierliche Prozessoptimierung unterstützen wir unsere Kunden dabei, eine höhere Effizienz zu erreichen und gleichzeitig Materialabfall, Energieverbrauch sowie die gesamte Umweltbelastung der Fertigung zu reduzieren.
Unser patentierter Präzisionsschmiedeprozess reduziert die übliche Bearbeitungszugabe von traditionell 6–10 mm auf nur noch 0,1–1 mm. Dadurch wird die unnötige Entfernung von Rohmaterial minimiert, Metallabfall verringert und der Energiebedarf für nachfolgende spanende Bearbeitungsprozesse gesenkt.
Durch die Implementierung einer Spritzgussform-Konfiguration im Verhältnis eins zu drei sowie optimierter Fertigungsabläufe verkürzen wir zudem die Produktionszyklen und steigern die Effizienz der Anlagennutzung. Eine schnellere Produktion erhöht nicht nur die betriebliche Effizienz, sondern trägt auch zu einem geringeren Gesamtenergieverbrauch während der Fertigung bei.
Herkömmliche Schmiedeverfahren erzeugen häufig erhebliche Materialüberschüsse und erfordern längere Bearbeitungsprozesse. Die Präzisionsschmiedetechnologie von Navi Turbine ermöglicht eine nahezu netzformnahe Fertigung und hilft Kunden dabei, Materialverschwendung zu reduzieren, ohne dabei hohe Maßgenauigkeit und Produktkonsistenz einzubüßen.
Unser Ansatz unterstützt:
Geringeren Rohstoffverbrauch
Verringerten Zerspanungsabfall
Verbesserte Produktions-effizienz
Kürzere Fertigungs-Durchlaufzeiten
Eine geringere gesamte Fertigungs-Bilanz
