Proses penempaan presisi berpatisi kami secara signifikan mengurangi toleransi pemesinan dari 6–10 mm tradisional menjadi hanya 0,1–1 mm. Hal ini meminimalkan penghilangan bahan baku yang tidak perlu, menurunkan limbah logam, serta mengurangi energi yang dibutuhkan untuk operasi pemesinan tahap lanjut.
Dengan menerapkan konfigurasi produksi cetakan satu-ke-tiga dan alur kerja manufaktur yang dioptimalkan, kami juga memperpendek siklus produksi serta meningkatkan efisiensi pemanfaatan peralatan. Produksi yang lebih cepat tidak hanya meningkatkan efisiensi operasional, tetapi juga berkontribusi terhadap penurunan konsumsi energi keseluruhan selama proses manufaktur.
Metode penempaan konvensional sering menghasilkan kelebihan material dalam jumlah besar serta proses pemesinan yang lebih panjang. Teknologi penempaan presisi Navi Turbine memungkinkan manufaktur mendekati bentuk akhir (near-net-shape), membantu pelanggan mengurangi limbah material sekaligus mempertahankan akurasi dimensi tinggi dan konsistensi produk.
Pendekatan kami mendukung:
Konsumsi bahan baku yang lebih rendah
Pengurangan limbah pemesinan
Peningkatan Efisiensi Produksi
Waktu tunggu manufaktur yang lebih singkat
Jejak manufaktur keseluruhan yang lebih rendah