W Navi Turbine zrównoważony rozwój to nie tylko obowiązek — jest kluczowym elementem naszego podejścia do projektowania, produkcji i doskonalenia produktów. Dzięki zaawansowanej technologii precyzyjnego kucia oraz ciągłej optymalizacji procesów pomagamy klientom osiągać wyższą wydajność, ograniczając jednocześnie m.in. odpady materiałowe, zużycie energii oraz ogólny wpływ na środowisko produkcyjne.
Nasza opatentowana metoda precyzyjnego kucia znacznie zmniejsza dopuszczalne tolerancje obróbki frezarskiej — z tradycyjnych 6–10 mm do zaledwie 0,1–1 mm. Dzięki temu minimalizuje się zbędne usuwanie surowego materiału, ogranicza się odpady metalowe oraz zmniejsza się zużycie energii podczas kolejnych operacji obróbki skrawaniem.
Poprzez wdrożenie konfiguracji produkcji z jednej formy na trzy części oraz zoptymalizowanych procesów produkcyjnych skracamy również cykle produkcyjne i poprawiamy wydajność wykorzystania sprzętu. Szybsza produkcja nie tylko zwiększa efektywność operacyjną, ale także przyczynia się do obniżenia całkowitego zużycia energii podczas produkcji.
Tradycyjne metody kucia często generują znaczne nadmiary materiału oraz dłuższe procesy obróbki skrawaniem. Precyzyjna technologia kucia firmy Navi Turbine umożliwia produkcję bliską kształtom końcowym (near-net-shape), co pozwala klientom zmniejszyć odpady materiałowe przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej dokładności wymiarowej i spójności produktu.
Nasze podejście wspiera:
Obniżone zużycie surowców
Zmniejszone odpady z obróbki skrawaniem
Poprawa Efektywności Produkcji
Skrócenie czasów realizacji produkcji
Obniżenie ogólnego śladu produkcyjnego
EN
