Ang aming napatenteng proseso ng precision forging ay malaki ang nagbabawas sa machining allowance mula sa tradisyonal na 6–10 mm pababa lamang sa 0.1–1 mm. Ito ay nagpapakabawas sa hindi kinakailangang pag-alis ng hilaw na materyales, nababawasan ang basurang metal, at nababawasan din ang enerhiyang kinakailangan para sa mga sumunod na operasyong machining.
Sa pamamagitan ng pagpapatupad ng isang-panloob na tatlong-hugis na konpigurasyon sa produksyon at mga optimisadong daloy ng paggawa, binabawasan din namin ang mga siklo ng produksyon at pinapabuti ang kahusayan sa paggamit ng kagamitan. Ang mas mabilis na produksyon ay hindi lamang nagpapataas ng kahusayan sa operasyon kundi nag-aambag din sa mas mababang kabuuang konsumo ng enerhiya sa panahon ng pagmamanupaktura.
Ang tradisyonal na mga paraan ng pagpapanday ay madalas na lumilikha ng malaking sobrang materyales at mas mahabang proseso ng pagmamasina. Ang teknolohiyang pang-precisyon na panday ng Navi Turbine ay nagpapahintulot ng pagmamanupaktura na malapit sa huling hugis (near-net-shape), na tumutulong sa mga customer na bawasan ang basurang materyales habang pinapanatili ang mataas na katiyakan sa dimensyon at pagkakapareho ng produkto.
Ang aming pamamaraan ay sumusuporta sa:
Mas mababang pagkonsumo ng hilaw na materyales
Bawasan ang basurang nabubuo sa proseso ng pagmamasina
Naiimprove na Epektibidad sa Produksyon
Mas maikli ang mga lead time sa pagmamanupaktura
Mas mababang kabuuang ecological footprint ng pagmamanupaktura