ナビ・タービン社において、サステナビリティは単なる責任ではなく、製品の設計・製造・改善における不可欠な要素です。先進的な高精度鍛造技術および継続的な工程最適化を通じて、当社は顧客が効率性を高めるとともに、材料ロス、エネルギー消費、および製造全体に及ぶ環境負荷を低減するお手伝いをしています。
当社が特許を取得した高精度鍛造プロセスにより、従来の6~10 mmであった機械加工余肉を、わずか0.1~1 mmまで大幅に削減します。これにより、不必要な原材料の削減、金属廃棄物の低減、および下流工程における機械加工に必要なエネルギーの削減が実現されます。
1対3の金型生産構成と最適化された製造ワークフローを導入することで、生産サイクルを短縮し、設備利用率の効率を向上させています。生産速度の向上は、業務効率の向上のみならず、製造工程全体における総エネルギー消費量の低減にも貢献します。
従来の鍛造手法では、しばしば大量の余剰材料が発生し、機械加工工程も長くなります。ナビ・タービン社の高精度鍛造技術により、ニアネットシェイプ製造が可能となり、顧客は材料ロスを削減しつつ、高い寸法精度および製品の一貫性を維持できます。
当社のアプローチは以下の点を支援します:
原材料消費量の低減
機械加工による廃棄物の削減
生産効率の向上
製造リードタイムの短縮
製造全体の環境負荷(フットプリント)の低減