AM-IN718-22D ist ein Premium-Qualitätsprodukt additiv-Herstellungs-Pulver speziell entwickelt für sicherheitskritische metallische AM-Anwendungen. Dieses nickelbasierte Hochleistungslegierungspulver – insbesondere Inconel-718-Pulver – erfüllt strenge Luft- und Raumfahrt- sowie industrielle Standards, darunter AMS 7000 und die NADCAP-Zertifizierung. Es wird mittels des hochreinen Plasma-Rotodensprozess (PREP) Verfahrens hergestellt und weist eine außergewöhnliche sphärische Morphologie, einen niedrigen Sauerstoffgehalt sowie hervorragende Fließfähigkeit auf – entscheidende Merkmale für eine gleichmäßige Schichtverteilung und die fehlerfreie Herstellung von Bauteilen in Laser-Pulverbett-Schmelzanlagen (LPBF) und Elektronenstrahl-Schmelzanlagen (EBM).
Als gezielt entwickelte PREP-Pulver AM-IN718-22D bietet eine überlegene Konsistenz gegenüber gasatomisierten Alternativen mit minimierter Satellitenbildung und einer eng gesteuerten Partikelgrößenverteilung (22–63 μm). Seine Zusammensetzung und thermische Stabilität ermöglichen außergewöhnliche mechanische Eigenschaften nach der Wärmebehandlung – darunter hohe Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit bis zu 700 °C sowie hervorragende Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Umgebungen.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Legierungsbezeichnung | Inconel 718 (AMS 5662 / UNS N07718) |
| Partikelgrößenverteilung | 22–63 μm (D10: ca. 25 μm, D50: ca. 42 μm, D90: ca. 60 μm) |
| Sphärizität | > 95 % (REM-verifiziert) |
| Scheinbare Dichte | 4,5–4,8 g/cm³ |
| Hall-Fließgeschwindigkeit | ≤ 25 s/50 g |
| Sauerstoffgehalt | ≤300 ppm |
| Stickstoffgehalt | ≤100 ppm |
| Tap Density | ≥5,8 g/cm³ |
| Chemische Zusammensetzung (Ni als Rest) | Ni: 50–55 %, Cr: 17–21 %, Nb+Ta: 4,75–5,5 %, Mo: 2,8–3,3 %, Ti: 0,65–1,15 %, Al: 0,2–0,8 % |
| Prozessmethode | Plasma-Rotodensprozess (PREP) |
Diesem AM-IN718-22D Das Pulver wird breit in Hochwertsektoren eingesetzt, die Leistung unter extremen Bedingungen erfordern. Wichtige Anwendungsfälle umfassen Turbinenschaufeln und Brennkammerkomponenten in der Luftfahrtantriebstechnik; Strukturhalterungen und Wärmeaustauscher in Verteidigungssystemen; Bohrlochwerkzeuge und Ventile in der Öl- und Gasindustrie sowie biomedizinische Implantate, die Biokompatibilität und Ermüdungsbeständigkeit erfordern. Als führendes Inconel 718 Pulver für zertifizierte additiv-Herstellungs-Pulver Arbeitsabläufe unterstützt es Produktionsumgebungen, die den Normen AS9100 und ISO 13485 entsprechen.
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