PRODUKTOVERSICHT
Fe-Ni-Mo-250 Industrie-Eisen-Superallegierung ist eine Hochleistungs-Warmwalzplatte, die für extreme Umgebungen konzipiert wurde, in denen außergewöhnliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität gefordert werden. Als hochwertiges eisenbasiertes Superallegierungsmaterial bietet sie hervorragende mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen sowie unter aggressiver chemischer Beanspruchung – wodurch sie sich ideal für sicherheitsrelevante Komponenten in der Öl- und Gasindustrie, der petrochemischen Industrie und der Energieerzeugung eignet. Die warmgewalzte Eisen-Superallegierung erfüllt die Norm ASTM B637 und ist gemäß NACE MR0175/ISO 15156 für Anwendungen im sauren Milieu zertifiziert; sie gewährleistet damit langfristige Zuverlässigkeit in Umgebungen mit Wasserstoffschwefel (H₂S), in denen Spannungsrisskorrosion (SCC) und sulfidinduzierte Spannungsrissbildung (SSC) erhebliche Risiken darstellen.
Herstellung durch präzises Warmwalzen mit einer maximalen Dicke von 250 mm; die Platte weist eine gleichmäßige Mikrostruktur, enge Maßtoleranzen und eine ausgezeichnete Homogenität über die gesamte Dicke auf. Die ausgewogene Fe–Ni–Mo-Zusammensetzung (mit kontrollierten Zusätzen von Cr, Al, Ti und Nb) ermöglicht eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Oxidation bis zu 700 °C – bei gleichzeitig hoher Streckgrenze und Kriechfestigkeit. Als vielseitiges Hochleistungslieferlegierungsmaterial stellt Fe-Ni-Mo-250 eine kostengünstige Alternative zu nickel-dominanten Legierungen dar, ohne dabei die Leistungsfähigkeit in anspruchsvollen industriellen Anwendungen einzubüßen.
Hauptmerkmale
- Vollständige Konformität mit ASTM B637 und NACE MR0175/ISO 15156 für die Zulassung im sauren Betrieb
- Warmgewalzte Eisen-Hochleistungslieferlegierung mit außergewöhnlicher Beständigkeit gegen sulfidinduzierte Spannungsrisskorrosion (SSC) und wasserstoffinduzierte Rissbildung (HIC)
- Hoher Festigkeits-zu-Dichte-Quotient und ausgezeichnete Kriechfestigkeit bis zu 700 °C
- Überlegene Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chlorid- und H₂S-reichen Medien
- Anpassbare Dicke (bis zu 250 mm), Oberflächenfinish (beizgeglüht, gestrahlt oder geschliffen) und Kantenbeschaffenheit
- Vollständige Rückverfolgbarkeit mit Werkstoffprüfzeugnissen (MTRs) gemäß EN 10204 3.1 oder 3.2
Technische Spezifikationen
| Parameter |
Wert |
| Standard |
ASTM B637, NACE MR0175/ISO 15156 |
| Grundlegierungs-System |
Fe-Ni-Mo (eisenbasierte Hochtemperaturlegierung) |
| Maximale Dicke |
250 mm |
| Form |
Warmgewalzte Platte |
| Zugfestigkeit (RT) |
≥ 930 MPa |
| Ertragsstärke (0,2% Offset) |
≥ 620 MPa |
| Dehnung (A50 mm) |
≥ 25 % |
| Härte |
28–34 HRC |
| Korrosionsbeständigkeit |
Bestanden nach NACE TM0177 Methode A (SSC) und TM0316 (HIC) |
| Wärmebehandlung |
Lösungsglühen + schnelle Abkühlung |
| Dichte |
7,95 g/cm³ |
| Typische Anwendungen |
Ventilkörper, Bohrlochkopfausrüstung, Werkzeuge für den Einsatz im Bohrloch, Reaktorinnenteile, Flansche für sulfidhaltige Medien |
Anwendungen
Dieses Fe-Ni-Mo-250-Superalloy-Material wird breit in der Upstream- und Midstream-Öl- und -Gasinfrastruktur eingesetzt – insbesondere bei Unterwasser-Verteilerkästen (Subsea Manifolds), Weihnachtsbaum-Ausrüstungen (Christmas Trees) und Kompressionssystemen für saure Gase. Es wird zudem für kritische Komponenten in Schwefelrückgewinnungsanlagen (SRUs), Hydrierreaktoren und geothermischen Energiesystemen spezifiziert, wo die Leistung von warmgewalzten Eisen-Superalloys die strengen Anforderungen nach NACE MR0175 erfüllt. Aufgrund seiner Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit (bei Einhaltung geeigneter Verfahren) ermöglicht es die komplexe Fertigung großformatiger Druckteile und ist daher eine bevorzugte Wahl bei OEMs und EPC-Unternehmen, die zertifizierte, hochintegre Superalloy-Werkstoffe für Anwendungen unter extremen Betriebsbedingungen suchen.
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