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Superaloy de base hierro de grado premium Fe-Cr-Al-450, dureza de 450 HB, resistente a la oxidación hasta 1100 °C, AMS 5717, MIL-DTL-23369

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Descripción del producto

La superaleación de hierro de grado premium Fe-Cr-Al-450 es una aleación de alto rendimiento, resistente a la oxidación, diseñada para entornos térmicos y mecánicos extremos. Desarrollada para cumplir con rigurosos estándares aeroespaciales e industriales —incluidos los estándares AMS 5717 y MIL-DTL-23369—, esta variante de aleaciones de hierro ofrece una estabilidad excepcional hasta 1100 °C sin formación significativa de costra ni degradación microestructural. Su composición optimizada (Fe–Cr–Al con elementos en trazas controlados) le confiere una resistencia superior a la oxidación cíclica, a la corrosión en caliente y a la deformación por fluencia, lo que la convierte en ideal para componentes críticos para la misión, donde la fiabilidad bajo exposición prolongada a altas temperaturas es imprescindible.

A diferencia de los aceros inoxidables convencionales o las alternativas basadas en níquel, el Fe-Cr-Al-450 ofrece un equilibrio atractivo entre eficiencia de costes, ventaja en densidad y escalabilidad térmica, especialmente valioso en piezas forjadas de gran formato que requieren geometrías personalizadas y un control metalúrgico riguroso. Como una solución líder entre las superaleaciones para temperaturas de hasta 1100 °C, soporta aplicaciones exigentes en los sectores energético, de defensa y de fabricación avanzada.

Las características clave

  • Superaliación resistente a la oxidación con formación de una capa protectora de alúmina (Al₂O₃) hasta 1100 °C
  • Dureza de 450 HB (Brinell), lo que garantiza una excelente resistencia al desgaste y a la abrasión
  • Cumple con las especificaciones AMS 5717 y MIL-DTL-23369 para aleaciones de hierro deformables/forjables de grado aeroespacial
  • Optimizado para forja en caliente, mecanizado de precisión y tratamientos térmicos posteriores a la forja (por ejemplo, recocido en solución + envejecimiento)
  • Bajo coeficiente de expansión térmica y alta conductividad térmica para estabilidad dimensional
  • Personalizable en forma de lingote, barra, anillo o configuraciones forjadas de forma casi final

Especificaciones técnicas

Parámetros Valor
Sistema de material Superaloy de base hierro (Fe–Cr–Al)
Dureza (HB) 450 HB (forjado y tratado térmicamente)
Temperatura máxima de uso continuo 1100 °C en aire
Resistencia a la oxidación ≤0,5 mg/cm² de ganancia de masa tras 100 h a 1100 °C
Densidad 7,25 g/cm³
Resistencia a la tracción (a temperatura ambiente) 820–950 MPa
Resistencia al fluencia (a temperatura ambiente) 520–640 MPa
Alargamiento (% en 50 mm) 18–24%
Dilatación térmica (20–1000 °C) 12,8 × 10⁻⁶ /°C
Cumplimiento de Normas AMS 5717, MIL-DTL-23369, ASTM A952
Rango típico de forja 1050–1180 °C
Opciones de acabado de la superficie En estado forjado, mecanizado, granallado y pasivado

Aplicaciones

Esta superaleación resistente a la oxidación se emplea ampliamente en componentes estructurales y funcionales de alta temperatura, como revestimientos de cámaras de combustión de turbinas de gas, soportes de tubos radiantes en hornos industriales, colectores de escape para motores militares, accesorios para tratamientos térmicos y boquillas de quemadores. Su compatibilidad con procesos de forja personalizados hace que la aleación de hierro Fe-Cr-Al-450 sea especialmente adecuada para fabricantes originales (OEM) y proveedores de primer nivel que buscan aleaciones de hierro conformes a la norma AMS 5717 para sistemas avanzados de superaleaciones de 1100 °C en propulsión aeroespacial, intercambiadores de calor nucleares e infraestructura térmica compatible con hidrógeno.

Superaloy de base hierro de grado premium Fe-Cr-Al-450, dureza de 450 HB, resistente a la oxidación hasta 1100 °C, AMS 5717, MIL-DTL-23369

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Aplicaciones en la industria eléctrica

Especializados en álabes de compresor para mantenimiento de turbinas de gas y energía, atendiendo a operadores eléctricos y proveedores mundiales de servicios de mantenimiento, reparación y revisión (MRO).

Mantenimiento de turbinas

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Álabes de compresor forjados fiables para la revisión de turbinas de gas, mejorando la durabilidad y la eficiencia operativa en plantas energéticas.

Forjado de calidad

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La forja de precisión y el tratamiento térmico garantizan una resistencia mecánica superior para los álabes de compresor utilizados en entornos de turbinas sometidos a cargas elevadas.

Aplicaciones de energía

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Álabes de compresor personalizados ampliamente aplicados en generación de energía, maximizando la eficiencia y reduciendo el tiempo de inactividad en instalaciones energéticas.

Certificado de excelencia

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Controles de fabricación estrictos respaldados por certificaciones industriales, que garantizan que cada álabe cumpla con los estándares globales de calidad para operadores energéticos.

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