Aperçu du produit
La pale de turbine AeroCast-Ni718 obtenue par fonderie de précision est une pale de turbine de haute précision, conforme aux normes aéronautiques, conçue pour résister à des charges thermiques et mécaniques extrêmes. Fabriquée selon le procédé de fonderie de précision sous vide et sous atmosphère inerte gazeuse, conformément aux spécifications AMS 5366, cette pièce de 320 mm de longueur offre une précision dimensionnelle exceptionnelle, une intégrité de surface remarquable et une homogénéité microstructurale optimale. Conçue spécifiquement pour les applications dans les zones chaudes des moteurs à turbine à gaz, elle illustre la synergie entre une métallurgie avancée et une expertise pointue en forgeage et en fonderie sur mesure. En tant que pale de turbine en Inconel 718, elle exploite la résistance exceptionnelle à la déformation, la résistance à l’oxydation et la résistance au fluage de cet alliage jusqu’à 700 °C, ce qui la rend idéale pour les pales de turbine aéronautiques de nouvelle génération ainsi que pour les systèmes de production d’énergie critiques.
Chaque aube AeroCast-Ni718 fait l'objet d'une traçabilité complète, d'essais non destructifs (END) — y compris l'inspection par ressuage fluorescent et la radiographie — et d'un traitement thermique certifié (recuit de solution + vieillissement double), afin de satisfaire aux exigences des constructeurs d'équipement d'origine (OEM) en matière d'aptitude au vol.
Caractéristiques principales
- Fonderie de précision conforme à la norme AMS 5366, avec certification complète du matériau (rapport d'essai matériel, MTR)
- Le procédé hybride forge-coulée garantit un écoulement optimal des grains et une résistance supérieure à la fatigue
- Résistant à la chaleur jusqu'à 700 °C, avec une résistance à la traction maintenue supérieure à 1 000 MPa à 650 °C
- Passages de refroidissement internes intégrés, avec une tolérance dimensionnelle de ±0,15 mm
- État de surface : rugosité moyenne arithmétique (Ra) ≤ 1,6 µm à l'état moulé ; possibilité d'application optionnelle du frittage isostatique à chaud (HIP) suivie d'usinage complémentaire
- Traçabilité complète par lot, essais non destructifs (END) accrédités NADCAP inclus
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur |
| Alliage |
Inconel 718 (AMS 5662 / UNS N07718) |
| Processus de fabrication |
Fonderie de précision sous vide + frittage isostatique à chaud (HIP) |
| Longueur |
320 mm ±0,3 mm |
| Type de racine |
Queue d'aronde en forme d'arbre de Noël (selon les normes GE/RR/SNECMA) |
| Dureté |
36–42 HRC (état vieilli) |
| Résistance à la traction (650 °C) |
≥ 1 030 MPa |
| Limite élastique (650 °C) |
≥ 725 MPa |
| Allongement (température ambiante) |
≥ 20 % (ASTM E8) |
| Température maximale de fonctionnement |
700 °C en continu, 750 °C en intermittence |
| Finition de surface |
Ra ≤ 1,6 µm (état moulé) ; Ra ≤ 0,8 µm (option usinée) |
| Conformité aux essais non destructifs |
ASTM E1417 niveau 3, ASTM E192 |
| Certification |
AMS 5366, NADCAP TR & END, ISO 9001 et AS9100D |
Applications
Cette aube de turbine AeroCast-Ni718 remplit des rôles critiques dans des secteurs à forte valeur ajoutée : aubes de turbines aéronautiques pour moteurs d’avions commerciaux (par exemple LEAP, GEnx), turbines à gaz industrielles (TGI), unités de puissance auxiliaire (UPA) et turbomachines avancées destinées à la propulsion militaire et spatiale. Sa fiabilité sous contrainte thermique cyclique la rend tout aussi adaptée aux turbines destinées à la concentration solaire (CSP) et aux systèmes de combustion alimentés à l’hydrogène — ce qui renforce sa position parmi les aubes de fonderie de précision haut de gamme conçues pour des environnements extrêmes.
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