Aperçu du produit
AM-IN718-22D est une poudre de qualité supérieure poudres pour fabrication additive spécialement conçue pour des applications critiques en fabrication additive métallique. Cette poudre d’alliage super-résistant à base de nickel — spécifiquement la poudre Inconel 718 — répond aux normes aérospatiales et industrielles les plus exigeantes, notamment AMS 7000 et la qualification NADCAP. Produite par le procédé à haute pureté Procédé à électrode rotative au plasma (PREP) , elle offre une morphologie parfaitement sphérique, une teneur en oxygène faible et une excellente fluidité — des caractéristiques essentielles pour une répartition uniforme des couches et la production de pièces sans défaut dans les systèmes de fusion sur lit de poudre laser (LPBF) et de fusion par faisceau d’électrons (EBM).
En tant que poudre PREP AM-IN718-22D offre une consistance supérieure par rapport aux alternatives obtenues par atomisation gazeuse, avec une formation minimale de satellites et une distribution granulométrique étroitement contrôlée (22–63 μm). Sa composition et sa stabilité thermique permettent d’obtenir, après traitement thermique, des propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment une résistance à la traction élevée, une résistance au fluage jusqu’à 700 °C et une excellente résistance à la corrosion dans des environnements agressifs.
Caractéristiques principales
- Sphéricité élevée (> 95 %) et morphologie de surface lisse pour un écoulement optimal de la poudre et une densité d’empilement maximale
- Procédé de fabrication certifié NADCAP avec traçabilité complète par lot
- Conforme à la spécification AMS 7000 relative aux poudres d’alliages de nickel destinées à la fabrication additive
- Teneur en oxygène contrôlée (< 300 ppm) et faibles teneurs résiduelles en azote/hydrogène
- Reproductibilité lot à lot validée par MEB, analyse granulométrique (PSD) et spectroscopie chimique
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur |
| Désignation de l'alliage |
Inconel 718 (AMS 5662 / UNS N07718) |
| Répartition des tailles de particules |
22–63 μm (D10 : ~25 μm, D50 : ~42 μm, D90 : ~60 μm) |
| Sphéricité |
> 95 % (vérifié par MEB) |
| Densité apparente |
4,5–4,8 g/cm³ |
| Débit Hall |
≤ 25 s/50 g |
| Teneur en oxygène |
≤ 300 ppm |
| Contenu en azote |
≤100 ppm |
| Densité au tapotement |
≥ 5,8 g/cm³ |
| Composition chimique (teneur en Ni en équilibre) |
Ni : 50–55 %, Cr : 17–21 %, Nb+Ta : 4,75–5,5 %, Mo : 2,8–3,3 %, Ti : 0,65–1,15 %, Al : 0,2–0,8 % |
| Méthode de traitement |
Procédé à électrode rotative au plasma (PREP) |
Applications
Ceci AM-IN718-22D poudre est largement utilisée dans des secteurs à forte valeur ajoutée exigeant des performances dans des conditions extrêmes. Ses principales applications comprennent les aubes de turbine et les composants de chambre de combustion dans la propulsion aérospatiale ; les supports structurels et les échangeurs thermiques dans les systèmes de défense ; les outils et vannes pour forages pétroliers et gaziers ; ainsi que les implants biomédicaux nécessitant une biocompatibilité et une résistance à la fatigue. En tant que leader Poudre d'Inconel 718 pour des processus certifiés poudres pour fabrication additive elle prend en charge des environnements de production conformes aux normes AS9100 et ISO 13485.
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