CAST-STRUC-PRO-350 adalah coran struktural presisi berkinerja tinggi yang dirancang khusus untuk aplikasi penopang beban kritis dalam bidang dirgantara, energi, dan peralatan industri berat. Komponen ini diproduksi melalui proses coran investasi dari baja paduan AISI 4140 berkualitas unggul, sehingga menghasilkan rasio kekuatan terhadap berat yang luar biasa, ketahanan terhadap kelelahan material (fatigue resistance), serta ketepatan dimensi—mencapai toleransi ketat ±0,3 mm sesuai standar ISO 8062-CT7. Berbeda dengan coran pasir atau coran sentrifugal konvensional, CAST-STRUC-PRO-350 memanfaatkan cetakan presisi berbasis kulit keramik (ceramic shell) untuk menghasilkan geometri kompleks dengan permukaan halus (Ra ≤ 3,2 µm), penyisihan pemesinan minimal, serta konsistensi metalurgi yang unggul dalam produksi massal.
Dirancang untuk OEM B2B dan pemasok tier-1 yang membutuhkan integritas struktural bersertifikat, setiap coran menjalani pelacakan bahan lengkap (MTR), pengujian tanpa merusak (NDT), serta validasi dimensi menggunakan CMM. Struktur butir internal yang dioptimalkan dan perlakuan panas terkendali (didinginkan cepat dan ditemper hingga kekerasan 28–32 HRC) menjamin kinerja andal di bawah beban dinamis, siklus termal, serta lingkungan korosif.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Kelas Bahan | AISI 4140 (UNS G41400) |
| Proses pembuatan | Pengecoran Investasi (Lost-Wax) |
| Kelas Toleransi | ISO 8062-CT7 (±0,3 mm) |
| Kekuatan Tarik | ≥ 930 MPa |
| Kekuatan Luluh (offset 0,2%) | ≥ 780 MPa |
| Perpanjangan (50 mm) | ≥ 14% |
| Kekerasan | 28–32 HRC (setelah quenching & tempering) |
| Kekasaran Permukaan (Dalam Kondisi Coran Asli) | Ra ≤ 3,2 µm |
| Berat Maksimum Komponen | 35 kg |
| Dimensi Maks. | 850 × 520 × 310 mm |
| Pengolahan panas | Quenched & Tempered (didinginkan dengan minyak) |
| Kepatuhan Standar | ASTM A322, AMS 2759/1, ISO 8062 |
CAST-STRUC-PRO-350 secara luas digunakan dalam kerangka struktural yang menuntut keandalan dan pengulangan tinggi—termasuk braket perangkat pendaratan pesawat, rumah pendukung turbin, blok manifold hidrolik, sambungan lengan robotik, serta konektor rig minyak lepas pantai. Sebagai solusi unggulan di antara pengecoran presisi, material ini memungkinkan pengurangan berat tanpa mengorbankan margin keselamatan—menjadikannya ideal bagi pelanggan yang mencari komponen pengecoran struktural dengan toleransi ±0,3 mm, di mana kegagalan sama sekali tidak dapat diterima. Kompatibilitasnya dengan pemesinan CNC pasca-pengecoran serta pelapisan permukaan (misalnya, pelapisan kadmium atau seng-nikel) semakin memperluas penerapannya di sektor pertahanan, energi terbarukan, dan transportasi kereta api.
Berfokus pada bilah kompresor untuk perawatan turbin gas dan energi, melayani operator pembangkit listrik serta penyedia layanan MRO di seluruh dunia.
Kami menyediakan solusi purna-jual komprehensif untuk bilah kompresor, termasuk perawatan, suku cadang, dukungan di lokasi, dan pelatihan operator. Tim khusus kami menjamin respons cepat serta suku cadang asli, mendukung operator pembangkit listrik dan energi di seluruh dunia. Hubungi kami untuk keahlian teknis yang andal dan cakupan layanan yang efisien.