Dette milepæleprojekt inden for kraftværksforgning leverede missionskritiske roterende komponenter til kraftværksinfrastruktur på tværs af Vietnam og Thailand. I samarbejde med to tier-1 EPC-kontraktører og et regionalt energiforsyningsvirksomhed leverede vores team over 42 højintegritetsforgnede krumtovle samt turbineaksleråmaterialer – svarende til mere end 380 metriske tons præcisionsfremstillet legeret stålforgning. Projektet strakte sig over 14 måneder, fra den første materialecertificering til den endelige dimensionskontrol og logistikkoordinering på tværs af tre ASEAN-havne. Designet til kontinuerlig drift under højtemperatur- og højspændingsforhold opfyldte hver forgning strenge krav ifølge ASTM A668 Klasse E og ISO 10893-3 Niveau 3 ultralydskontrol — hvilket understreger vores kompetence inden for tunge industrielle anvendelser.
Kraftværker med termisk energi i Sydøstasien står over for unikke driftskrav: hyppig lastcykling, fugtige tropiske miljøer, der accelererer risikoen for korrosion, samt begrænset lokal kapacitet til store, højrenhedsforgede dele med stor diameter. Klientens oprindelige leverandør mislykkedes i kvalifikationen på grund af inkonsekvent kornstruktur i rotorblanketter med en diameter på 1,2 m og overflademikrorevner i forgættede krumaksler efter varmebehandling. Desuden krævede stramme idriftsættelsesplaner levering til tiden inden for et snævert vindue på 90 dage efter ordreplacering – uden tolerance for omfremstilling eller forsinkelse. Forsyningskædens robusthed blev yderligere kompliceret af variationer i toldafklaringen på Ho Chi Minh-byens havn i Vietnam og Laem Chabang-terminalen i Thailand, hvilket krævede certificerede dokumenter, der overholdt begge landes industrielle importregler.
Vi implementerede en vertikalt integreret smedeløsning, der kombinerer egenudviklet dørformdesign, opvarmning i kontrolleret atmosfære og flertrins isotherm smedning – specifikt optimeret til stålsorterne 25CrMo4 og 34CrNiMo6, som anvendes til krumtovs- og rotorapplikationer. Alle smedede dele blev fremstillet på vores produktionsanlæg, der er certificeret i henhold til ISO 9001 og EN 10204 3.2, med fuld sporbarehed fra ladleanalyse til endelige NDT-rapporter. For at mindske tidsplanrisiciene indførte vi parallella arbejdsgange: samtidig smedning af råblanker og samtidig udvikling af brugerdefinerede varmebehandlingscyklusser, som blev valideret ved hjælp af termisk simulationssoftware. Hver krumtovs gennemgik en dynamisk balanceringsimulation før bearbejdning, mens rotorblanker inkluderede axiale ultralydsscanningszoner for at sikre volumetrisk integritet ud over de standardmæssige krav i ASME Section VIII. Vi leverede også tosprogede (engelsk–vietnamesisk/thailandsk) tekniske dokumentationspakker, der overholder lokale reguleringsrammer – hvilket fremskyndede toldafklaringen og modtagelsen på stedet.
Projektet følgte en faseret udførelsesmodel: Fase 1 omfattede fælles metallurgisk gennemgang og validering af smedeprocessen sammen med kundens materialeingeniørteam; Fase 2 omfattede pilotproduktion af to krumtovsaksler og ét rotorblank til destruktiv test hos tredjepart hos SGS Bangkok; Fase 3 skala op til fuld batchproduktion med realtidsmåling af dimensioner ved hjælp af laser-scanning CMM’er. Logistikken blev koordineret via et tollfritlagt lagercenter i Singapore, hvilket muliggjorde levering lige til brug (just-in-time) til produktionsstederne i Vinh Phuc (Vietnam) og Rayong (Thailand). Vores QA-team udførte på-stedet vidneinspektioner under den endelige bearbejdning og ikke-destruktiv test – og sikrede dermed overensstemmelse med IEC 60034-14’s krav til vibration for roterende udstyr.
Alle 42 smedepartsdele opnåede 100 % godkendelse ved første gennemgang — hvilket eliminerede feltomarbejdning og sparede en estimeret USD 1,7 mio. i potentielle omkostninger til driftsstop. Fabrikkenes idriftsættelsesplaner blev overholdt med 12 dages margin, hvilket understøttede kundens mål om integration i elnettet før regntiden. Ydelsesdata indsamlet efter installationen (over 18 måneder) viser en radial runout på under 0,08 mm ved fuld belastning og ingen påviselig udmattelsesindledning ifølge periodiske fasearray-UT-scanninger. Stabiliteten i energiproduktionen forbedredes med 4,2 % sammenlignet med tidligere generationers enheder — direkte forbundet med forbedret rotationsbalance og materialehomogenitet. Succesen har siden ført til en rammeaftale, der dækker tre yderligere udvidelser af termiske kraftværker i Laos og Indonesien.
„Deres dybe forståelse af kravene til fremstilling af kraftværkskomponenter — især i tropiske driftsmiljøer — adskiller dem. Kombinationen af metallurgisk strengt arbejde, dokumentationsparathed og logistisk fleksibilitet gjorde dette til en af de mest problemfrie indkøb af tunge komponenter, vi har håndteret i ASEAN.“ — Senior indkøbschef, Regional Energiinfrastruktur-Konsortium.
2026/05/21
Et stort kraftværk i Mellemøsten oplevede uventet beskadigelse af flere kompressorskiver i sin gasturbinenhed, hvilket medførte alvorlige driftsrisici og potentiel længerevarende nedetid. Kunderne kontaktede straks den oprindelige udstyrsleverandør...
2026/03/10
Præcise næsten-nettoform-smiede til landingsudstyr leveret til en tysk fly-OEM.
2026/03/10
Tilpassede smiede turbinepladekomponenter leveret til en større amerikansk luftfartstier-1-supplier.
Fra overhaling til teknisk support på stedet leverer vi pålidelige løsninger til vedligeholdelse af turbine.
Forøg turbinens effektivitet med tilpassede kompressorblad til kombineret cyklus-opgraderinger i kraftværker.
Forbedr pålideligheden i oliefelter ved at opgradere gasturbindele til fjerne eller højbelastede lokationer.
Sikrer offshore-drift med nødstrømløsninger baseret på teknologien til smedede kompressorblad.
Pålidelige smedede blad og hurtig levering til MRO-turbine-serviceudbydere på tværs af kontinenterne.
Brugerdefinerede kompressorskiver driver fleksible løsninger for elproducenter i forskellige miljøer.
Få adgang til hvidbøger og datablade for kompressorskiv-anvendelser og smedeteknologier.
EN
