Reverse Engineering
Fra prøve til tegning (hvis nødvendigt).
Et stort kraftværk i Mellemøsten oplevede uventet beskadigelse af flere kompressorskiver i sin gasturbin, hvilket medførte alvorlige driftsrisici og potentielt længerevarende nedetid. Kunderne kontaktede straks den oprindelige udstyrsproducent for at anmode om reservedele. Leveringstiden, der blev angivet, var dog alt for lang og kunne ikke imødekomme kraftværkets akutte vedligeholdelsesplan.
Efter uger med forgæves søgning efter alternative leverandører blev kunden henvist til Navi Turbine.
Kunden leverede beskadigede bladprøver og grundlæggende tekniske data til vurdering. Ved at udnytte vores avancerede reverse engineering-kapacitet og præcisions-smiedeekspertise gennemførte vores ingeniørteam hurtigt dimensional analyse, værktøjsforberedelse og produktionsplanlægning inden for en meget kort tidsramme.
Ved hjælp af vores patenterede præcisions-smideproces fremstillede vi med succes en parti højpræcise kompressorblade med ekstremt lav bearbejdningsreserve og fremragende dimensional konsistens. I forhold til konventionelle fremstillingsmetoder blev produktionscyklussen betydeligt forkortet, hvilket gjorde det muligt for kunden at modtage erstatningsblade langt tidligere end den oprindelige leverandørs estimerede leveringstid.
Efter installation opnåede bladene fremragende driftskompatibilitet og stabil ydelse under reelle driftsforhold. Løsningen til hurtig udskiftning hjalp kraftværket med at minimere turbinens udfaldstid, reducere økonomiske tab og genoprette normal strømproduktion hurtigt og effektivt.
Dette projekt demonstrerede Navi Turbines evne til hurtig respons i forbindelse med fremstilling, reverse engineering og fremstilling af højtydende smedede blad til kritiske gasturbiner.
Fra tegninger eller prøver til færdige blade – alle trin udføres internt for maksimal kvalitet og effektivitet.
Fra prøve til tegning (hvis nødvendigt).
Skreddersyrede smedeforme.
Hurtig og præcis fremstilling.
100 % kvalitetsinspektion.