Reverse Engineering
Van monster naar tekening (indien vereist).
Een grote elektriciteitscentrale in het Midden-Oosten kreeg onverwachte schade aan meerdere compressorbladen in zijn gasturbine-eenheid, wat ernstige operationele risico's en mogelijke langdurige stilstand veroorzaakte. De klant nam onmiddellijk contact op met de oorspronkelijke fabrikant van de apparatuur voor vervangende onderdelen. De geciteerde levertijd was echter buitensporig lang en kon niet worden afgestemd op het dringende onderhoudsplan van de centrale.
Na wekenlang te hebben gezocht naar alternatieve leveranciers zonder succes, werd de klant voorgesteld aan Navi Turbine.
De klant leverde beschadigde bladmonsters en basis technische gegevens voor beoordeling. Door gebruik te maken van onze geavanceerde reverse-engineeringcapaciteit en precisiesmeedkundige expertise voltooiden onze ingenieurs binnen zeer korte tijd de dimensionale analyse, gereedschapsvoorbereiding en productieplanning.
Met behulp van ons gepatenteerde precisiesmeedproces hebben we met succes een partij hoogprecieze compressorbladen vervaardigd met een uiterst lage bewerkingsmarge en uitstekende dimensionele consistentie. In vergelijking met conventionele productiemethoden werd de productiecyclustijd aanzienlijk verkort, waardoor de klant de vervangingsbladen veel eerder in ontvangst kon nemen dan volgens de oorspronkelijke levertijdsschatting van de leverancier.
Na installatie bereikten de bladen uitstekende operationele compatibiliteit en stabiele prestaties onder werkelijke bedrijfsomstandigheden. De snelle vervangingsoplossing hielp de energiecentrale de stilstandtijd van de turbine tot een minimum te beperken, financiële verliezen te verminderen en de normale stroomopwekking snel en efficiënt te herstellen.
Dit project toonde het vermogen van Navi Turbine aan op het gebied van snelle respons bij productie, reverse engineering en productie van hoogwaardige gesmede bladen voor kritieke gasturbine-toepassingen.
Van tekeningen of monsters naar afgewerkte bladen: elke stap wordt intern uitgevoerd voor maximale kwaliteit en efficiëntie.
Van monster naar tekening (indien vereist).
Aangepaste smeedmallen.
Snelle, nauwkeurige productie.
100% kwaliteitscontrole.