مهندسی معکوس
از نمونه تا تهیه نقشه (در صورت نیاز).
یکی از نیروگاههای بزرگ منطقه خلیج فارس دچار آسیب غیرمنتظرهای به چندین پره کمپرسور در واحد توربین گازی خود شد که منجر به ایجاد ریسکهای جدی عملیاتی و احتمال توقف طولانیمدت تولید شد. مشتری بلافاصله با سازنده اصلی تجهیزات (OEM) برای دریافت قطعات جایگزین تماس گرفت؛ با این حال، زمان تحویل اعلامشده بسیار طولانی بود و نتوانست نیازهای فوری تعمیراتی نیروگاه را برآورده کند.
پس از هفتهها جستوجو برای یافتن تأمینکنندگان جایگزین بدون موفقیت، مشتری با شرکت Navi Turbine آشنا شد.
مشتری نمونههایی از پرههای آسیبدیده و دادههای فنی اولیه را برای ارزیابی ارائه داد. با بهرهگیری از قابلیت پیشرفتهی مهندسی معکوس و تخصص ما در زمینهی شکلدهی دقیق، تیم مهندسی ما در بازهی بسیار کوتاهی تحلیل ابعادی، آمادهسازی ابزارآلات و برنامهریزی تولید را بهسرعت انجام داد.
با استفاده از فرآیند شکلدهی دقیق انحصاری ما، ما موفق به تولید دستهای از پرههای فشردهکننده با دقت بسیار بالا، با حداقل مقدار ماشینکاری لازم و سازگان ابعادی عالی شدیم. در مقایسه با روشهای مرسوم تولید، چرخهی تولید بهطور قابلتوجهی کوتاهتر شد و این امکان را فراهم کرد که مشتری پرههای جایگزین را بسیار زودتر از زمان تخمینی تحویل تعیینشده توسط تأمینکنندهی اصلی دریافت کند.
پس از نصب، پرهها عملکردی عالی و سازگانی برجستهای در شرایط عملیاتی واقعی بهدست آوردند و پایداری بالایی از خود نشان دادند. راهحل تعویض سریع، به نیروگاه کمک کرد تا زمان ایستکاری توربین را به حداقل برساند، ضررهای مالی را کاهش دهد و بهصورت سریع و کارآمد عملیات تولید برق عادی را بازگرداند.
این پروژه توانایی شرکت Navi Turbine را در تولید سریعالاجرا، مهندسی معکوس و تولید پرههای فورجشده با عملکرد بالا برای کاربردهای حیاتی توربینهای گازی نشان داد.
از مرحله نقشه یا نمونه تا تولید نهایی پرهها، تمام مراحل در داخل شرکت انجام میشود تا بیشترین کیفیت و کارایی حاصل گردد.
از نمونه تا تهیه نقشه (در صورت نیاز).
قالبهای فورجینگ سفارشی.
تولید سریع و دقیق.
بازرسی کامل کیفیت (۱۰۰٪).