Schnell-Ersatz-Lösung für Verdichterschaufeln von Gasturbinen

Ein großes Kraftwerk im Nahen Osten erlitt unerwarteten Schaden an mehreren Verdichterschaufeln seiner Gasturbineneinheit, was zu erheblichen Betriebsrisiken und potenziell langen Ausfallzeiten führte. Der Kunde kontaktierte umgehend den Originalausrüster (OEM) zur Beschaffung von Ersatzteilen. Die angegebene Lieferzeit war jedoch unverhältnismäßig lang und konnte den dringenden Wartungsplan des Kraftwerks nicht einhalten.

Nach wochenlangen, erfolglosen Bemühungen, alternative Zulieferer zu finden, wurde der Kunde an Navi Turbine verwiesen.

Der Kunde stellte beschädigte Schaufelproben und grundlegende technische Daten zur Bewertung zur Verfügung. Unter Einsatz unserer fortschrittlichen Reverse-Engineering-Kapazität und unserer Expertise im Bereich Präzisions-Schmieden konnte unser Ingenieurteam die dimensionsbezogene Analyse, die Werkzeugvorbereitung und die Produktionsplanung innerhalb eines sehr kurzen Zeitraums erfolgreich abschließen.

Mithilfe unseres patentierten Präzisions-Schmiedeverfahrens fertigten wir erfolgreich eine Charge hochpräziser Verdichterschaufeln mit extrem geringem Bearbeitungszug und hervorragender Dimensionskonstanz an. Im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden wurde der Produktionszyklus deutlich verkürzt, sodass der Kunde die Ersatzschaufeln weit früher erhielt, als es vom ursprünglichen Lieferanten ursprünglich geplant war.

Nach der Installation zeigten die Schaufeln eine ausgezeichnete Betriebskompatibilität und stabile Leistung unter realen Betriebsbedingungen. Die Schnellwechsllösung half dem Kraftwerk, die Turbinenstillstandszeiten zu minimieren, finanzielle Verluste zu reduzieren und den normalen Stromerzeugungsbetrieb schnell und effizient wiederherzustellen.

Dieses Projekt demonstrierte die Fähigkeit von Navi Turbine im Bereich schneller Fertigung auf Abruf, Reverse Engineering und hochleistungsfähiger geschmiedeter Schaufelproduktion für kritische Gasturbinenanwendungen.