Ingénierie inverse
Du prototype au plan (le cas échéant).
Une importante centrale électrique du Moyen-Orient a subi des dégâts imprévus affectant plusieurs aubes de compresseur de son unité de turbine à gaz, ce qui a engendré de sérieux risques opérationnels et une éventuelle interruption prolongée du service. Le client a immédiatement contacté le fabricant d’origine afin d’obtenir des pièces de rechange. Toutefois, le délai de livraison indiqué était excessivement long et ne permettait pas de respecter le calendrier d’entretien urgent de la centrale.
Après plusieurs semaines de recherches infructueuses d’autres fournisseurs, le client a été mis en relation avec Navi Turbine.
Le client a fourni des échantillons d’aubes endommagées ainsi que des données techniques de base à des fins d’évaluation. Grâce à notre capacité avancée en ingénierie inverse et à notre expertise en forgeage de précision, notre équipe d’ingénieurs a rapidement réalisé l’analyse dimensionnelle, la préparation des outillages et la planification de la production dans un délai très court.
À l’aide de notre procédé breveté de forgeage de précision, nous avons réussi à fabriquer un lot d’aubes de compresseur haute précision présentant une surépaisseur d’usinage ultra-faible et une excellente constance dimensionnelle. Par rapport aux méthodes de fabrication conventionnelles, le cycle de production a été considérablement raccourci, permettant au client de recevoir les aubes de remplacement bien plus tôt que ne le prévoyait initialement le calendrier de livraison du fournisseur d’origine.
Après l'installation, les aubes ont démontré une excellente compatibilité opérationnelle et des performances stables dans des conditions réelles de fonctionnement. La solution de remplacement rapide a permis à la centrale électrique de minimiser les temps d'arrêt des turbines, de réduire les pertes financières et de rétablir rapidement et efficacement les opérations normales de production d'électricité.
Ce projet a mis en évidence la capacité de Navi Turbine à assurer une fabrication réactive, une ingénierie inverse et une production d’aubes forgées haute performance pour des applications critiques de turbines à gaz.
Du plan ou du prototype à la pale finie, chaque étape est réalisée en interne pour garantir une qualité et une efficacité maximales.
Du prototype au plan (le cas échéant).
Moules de forgeage sur mesure.
Fabrication rapide et précise.
inspection qualité à 100 %.