Una importante central eléctrica del Medio Oriente sufrió daños inesperados en varios álabes de compresor de su unidad de turbina de gas, lo que generó riesgos operativos graves y posibles tiempos de inactividad prolongados. El cliente contactó inmediatamente al fabricante original del equipo para solicitar piezas de repuesto. Sin embargo, el plazo de entrega indicado fue excesivamente largo y no permitía cumplir con el cronograma de mantenimiento urgente de la planta.
Tras varias semanas de búsqueda infructuosa de proveedores alternativos, el cliente fue presentado a Navi Turbine.
El cliente proporcionó muestras de los álabes dañados y datos técnicos básicos para su evaluación. Aprovechando nuestra avanzada capacidad de ingeniería inversa y nuestra experiencia en forja de precisión, nuestro equipo de ingeniería completó rápidamente el análisis dimensional, la preparación de las herramientas y la planificación de la producción dentro de un plazo muy reducido.
Mediante nuestro proceso patentado de forja de precisión, fabricamos con éxito un lote de álabes de compresor de alta precisión con una tolerancia de mecanizado ultrabaja y una excelente consistencia dimensional. En comparación con los métodos convencionales de fabricación, el ciclo de producción se redujo significativamente, lo que permitió al cliente recibir los álabes de repuesto mucho antes de la fecha de entrega estimada por el proveedor original.
Tras su instalación, los álabes lograron una excelente compatibilidad operativa y un rendimiento estable en condiciones reales de funcionamiento. La solución de sustitución rápida ayudó a la central eléctrica a minimizar el tiempo de inactividad de la turbina, reducir las pérdidas financieras y restablecer rápidamente y de forma eficiente las operaciones normales de generación de energía.
Este proyecto demostró la capacidad de Navi Turbine en fabricación con respuesta rápida, ingeniería inversa y producción de álabes forjados de alto rendimiento para aplicaciones críticas en turbinas de gas.
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