پروژه موفق فورجینگ تولید انرژی در جنوب شرق آسیا

بازبینی پروژه

این پروژهٔ تاریخی ساخت قطعات نوردشده برای تولید انرژی، اجزای چرخان حیاتی را برای زیرساخت‌های نیروگاه‌های حرارتی در سراسر ویتنام و تایلند تأمین کرد. با همکاری دو پیمان‌گیرندهٔ اصلی (Tier-1 EPC) و یک شرکت برق منطقه‌ای، تیم ما بیش از ۴۲ عدد میلهٔ میل‌لنگ نوردشده با کیفیت بالا و بلانک‌های روتور توربین را عرضه نمود — که در مجموع بیش از ۳۸۰ تن فولاد آلیاژی نوردشده با دقت مهندسی بالا را شامل می‌شود. این پروژه در بازه‌ای ۱۴ ماهه، از اولین گواهی‌نامهٔ مواد اولیه تا بازرسی نهایی ابعادی و هماهنگ‌سازی لجستیک در سه بندر عضو انجمن کشورهای جنوب شرق آسیا (ASEAN) اجرا شد. این قطعات نوردشده برای کارکرد مداوم در شرایط دمای بالا و تنش بالا طراحی شده‌اند و هر یک از آن‌ها الزامات سخت‌گیرانهٔ استانداردهای ASTM A668 کلاس E و آزمون اولتراسونیک ISO 10893-3 سطح ۳ را برآورده کرده‌اند — که این امر توانایی ما را در کاربردهای صنعتی با مقاطع سنگین تأیید می‌کند.

تحلیل چالش

نیروگاه‌های حرارتی در جنوب شرق آسیا با نیازهای عملیاتی منحصربه‌فردی روبرو هستند: چرخه‌بندی مکرر بار، محیط‌های مرطوب و گرمسیری که خطر خوردگی را تسریع می‌کنند، و ظرفیت محدود داخلی برای تولید قطعات متالورژیکی با قطر بزرگ و خلوص بالا. تأمین‌کننده اصلی مشتری به دلیل ساختار دانه‌ای نامنظم در بلانک‌های روتور با قطر ۱٫۲ متری و ترک‌های ریز سطحی در شافت‌های میله‌ای (کرانک‌شاфт) به‌دست‌آمده از فرآیند فورج پس از عملیات حرارتی، در آزمون صلاحیت موفق نشد. علاوه بر این، زمان‌بندی سخت راه‌اندازی نیازمند تحویل به‌موقع در بازه باریک ۹۰ روزه پس از ثبت سفارش بود — بدون هیچ تحملی برای انجام مجدد یا تأخیر. انعطاف‌پذیری زنجیره تأمین علاوه بر این با تغییرپذیری در فرآیند گمرکی در بندر هوشی‌مین‌سیتی ویتنام و ترمینال لاِم چابنگ تایلند پیچیده‌تر شده بود که مستلزم ارائه اسناد مورد تأیید مطابق با مقررات واردات صنعتی هر دو کشور بود.

راه حل

ما یک راه‌حل ا forging یکپارچهٔ عمودی اجرا کردیم که طراحی قالب اختصاصی، گرمایش در جو کنترل‌شده و forging ایزوترمال چندمرحله‌ای را ترکیب می‌کند — به‌طور خاص برای درجات ۲۵CrMo4 و ۳۴CrNiMo6 که در کاربردهای شافت‌های میله‌ای و روتورها استفاده می‌شوند، بهینه‌سازی شده است. تمام قطعات forged در واحد تولیدی ما که دارای گواهینامه‌های ISO 9001 و EN 10204 نوع ۳.۲ است، تولید شدند و ردیابی کاملی از تجزیه‌وتحلیل کوره تا گزارش‌های نهایی آزمون‌های غیرمخرب (NDT) فراهم شده است. برای کاهش ریسک زمان‌بندی، ما جریان‌های کار موازی را اجرا کردیم: forging همزمان بلوک‌های اولیه و توسعه همزمان چرخه‌های سفارشی عملیات حرارتی که با استفاده از نرم‌افزار شبیه‌سازی حرارتی اعتبارسنجی شده‌اند. هر شافت میله‌ای قبل از ماشین‌کاری، تحت شبیه‌سازی تعادل پویا قرار گرفت، در حالی که بلوک‌های روتور دارای مناطق اسکن اولتراسونیک محوری بودند تا یکپارچگی حجمی فراتر از الزامات استاندارد ASME بخش VIII تضمین شود. همچنین ما بسته‌های مستندات فنی دو زبانه (انگلیسی–ویتنامی/تایلندی) را ارائه دادیم که با چارچوب‌های نظارتی محلی سازگان‌دار هستند و این امر تسریع در ترخیص گمرکی و پذیرش در محل را ممکن ساخت.

فرآیند اجرا

این پروژه با مدل اجرایی مرحله‌ای پیش رفت: مرحلهٔ ۱ شامل بررسی مشترک متالورژیکی و اعتبارسنجی فرآیند زدن (فورجینگ) همراه با تیم مهندسی مواد مشتری بود؛ مرحلهٔ ۲ تولید آزمایشی دو میلهٔ میله‌بند (کرانک‌شفت) و یک قطعهٔ خام روتور را انجام داد که در آزمایشگاه مستقل SGS در بانکوک تحت آزمون تخریبی قرار گرفتند؛ و مرحلهٔ ۳ به تولید انبوه کامل با نظارت ابعادی بلادرنگ با استفاده از دستگاه‌های CMM مجهز به اسکن لیزری گسترش یافت. لجستیک از طریق یک مرکز انبارداری وابسته (Bonded Warehousing) در سنگاپور هماهنگ شد که امکان تحویل دقیقاً در زمان مورد نیاز (Just-in-Time) به سایت‌های تولیدی وینه فوک (ویتنام) و رایونگ (تایلند) را فراهم می‌کرد. تیم تضمین کیفیت ما بازرسی‌های حضوری را در طول عملیات ماشین‌کاری نهایی و آزمون‌های غیرمخرب انجام داد — تا اطمینان حاصل شود که محصولات با استاندارد ارتعاشی IEC 60034-14 برای تجهیزات چرخان همسو هستند.

نتایج پروژه

تمامی ۴۲ قطعه‌ی فورج شده با موفقیت در اولین بار تست پذیرفته شدند — که منجر به حذف بازکاری‌های میدانی و صرفه‌جویی تخمینی ۱٫۷ میلیون دلار آمریکا در هزینه‌های ناشی از توقف احتمالی تولید شد. زمان‌بندی راه‌اندازی نیروگاه مطابق برنامه و با ۱۲ روز پیش‌افتد انجام شد و هدف مشتری در زمینه اتصال به شبکه را پیش از فصل باران‌های موسمی تأمین نمود. داده‌های عملکردی پس از نصب (که طی ۱۸ ماه جمع‌آوری شده‌اند) نشان‌دهنده‌ی انحراف دورانی کمتر از ۰٫۰۸ میلی‌متر تحت بار کامل و عدم مشاهده‌ی هرگونه علامت آغاز خستگی در بررسی‌های دوره‌ای با استفاده از آزمون اولتراسونیک با آرایه‌ی فازی است. پایداری خروجی انرژی نسبت به نسل‌های قبلی واحدها ۴٫۲ درصد بهبود یافته است — که مستقیماً ناشی از بالاتر رفتن تعادل چرخشی و یکنواختی مواد است. این موفقیت منجر به امضای توافق‌نامه‌ای چارچوبی شده است که سه گسترش اضافی در نیروگاه‌های حرارتی در لائوس و اندونزی را پوشش می‌دهد.

بازخورد مشتری

«درک عمیق آن‌ها از الزامات تولید قدرت در فرآیند نورد — به‌ویژه در محیط‌های عملیاتی گرمسیری — آن‌ها را از سایرین متمایز می‌سازد. ترکیب دقّت متالورژیکی، آمادگی مستندسازی و انعطاف‌پذیری لجستیکی، این خرید از اجزای سنگین را به یکی از روان‌ترین خریدهایی تبدیل کرد که تاکنون در منطقهٔ آسه‌آن مدیریت شده است.» — مدیر ارشد تدارکات، کنسرسیوم زیرساخت‌های انرژی منطقه‌ای