Proiect de forjare reușit pentru generarea de energie electrică în Asia de Sud-Est

Prezentare Proiect

Acest proiect de forjare pentru generarea de energie, cu caracter landmark, a livrat componente rotative esențiale pentru misiune în infrastructura de energie termică din Vietnam și Thailanda. În parteneriat cu doi contractanți EPC de nivel 1 și o companie regională de utilități energetice, echipa noastră a furnizat peste 42 de arburi cu manivele forjați de înaltă integritate și semifabricate de rotoare pentru turbine — totalizând peste 380 de tone metrice de forjări din oțel aliat proiectate cu precizie. Proiectul s-a desfășurat pe o perioadă de 14 luni, de la certificarea inițială a materialelor până la inspecția finală dimensională și coordonarea logistică în trei porturi ASEAN. Proiectate pentru funcționare continuă în condiții de temperatură ridicată și solicitare mecanică intensă, fiecare forjă a îndeplinit cerințele riguroase ale standardelor ASTM A668, clasa E, și ISO 10893-3, nivel 3, privind testarea ultrasonică — subliniind astfel capacitatea noastră în aplicațiile industriale cu secțiuni masive.

Analiza provocării

Centrala termoelectrică din Asia de Sud-Est se confruntă cu cerințe operaționale unice: ciclarea frecventă a sarcinii, mediul tropical umed care accelerează riscul de coroziune și capacitatea locală limitată de producere a pieselor forjate cu diametru mare și puritate ridicată. Furnizorul inițial al clientului nu a trecut calificarea din cauza structurii neuniforme a grăunților în lingouri pentru rotor cu diametrul de 1,2 m și a microfisurilor de suprafață apărute în arborele cu manivele forjat după tratamentul termic. În plus, termenele strânse de punere în funcțiune impuneau livrarea la timp într-o fereastră restrânsă de 90 de zile de la momentul plasării comenzii — fără nicio toleranță pentru refacerea produselor sau întârzieri. Reziliența lanțului de aprovizionare a fost agravată și de variabilitatea procedurilor vamale la portul Ho Chi Minh City din Vietnam și la terminalul Laem Chabang din Thailanda, ceea ce a necesitat documentație certificată conform reglementărilor industriale de import ale ambelor țări.

Soluție

Am implementat o soluție integrată vertical de forjare, care combină proiectarea proprietară a matrițelor, încălzirea în atmosferă controlată și forjarea izotermă în mai multe etape — optimizată în mod specific pentru calitățile 25CrMo4 și 34CrNiMo6 utilizate în aplicații pentru arbore cotit și rotor. Toate piesele forjate au fost produse în instalația noastră certificată conform ISO 9001 și EN 10204 3.2, cu trazabilitate completă, de la analiza în cuvă până la rapoartele finale de NDT. Pentru reducerea riscului legat de termenele de livrare, am implementat fluxuri de lucru paralele: forjarea simultană a semifabricatelor brute și dezvoltarea concomitentă a ciclurilor personalizate de tratament termic, validate prin intermediul unui software de simulare termică. Fiecare arbore cotit a fost supus unei simulări de echilibrare dinamică înainte de prelucrare, iar semifabricatele pentru rotor au inclus zone de scanare ultrasonică axială pentru a asigura integritatea volumetrică dincolo de cerințele standard prevăzute în ASME Secțiunea VIII. De asemenea, am furnizat pachete de documentație tehnică bilingvă (engleză–vietnameză/thailandeză), conforme cu cadrele reglementare locale — accelerând astfel eliberarea vamală și acceptarea pe site.

Procesul de implementare

Proiectul a urmat un model de execuție în etape: Etapa 1 a implicat o revizuire metalurgică comună și validarea procesului de forjare împreună cu echipa clientului de inginerie a materialelor; Etapa 2 a cuprins producția pilot a două arburi cu manivele și a unui semifabricat de rotor pentru teste distructive efectuate de terțe părți la SGS Bangkok; Etapa 3 a trecut la producția completă în loturi, cu monitorizare dimensională în timp real folosind mașini de măsurat cu coordonate (CMM) cu scanare laser. Logistica a fost coordonată prin intermediul unui centru de depozitare în regim vamal în Singapore, permițând livrarea exact la timp către uzinele din Vinh Phuc (Vietnam) și Rayong (Thailand). Echipa noastră de asigurare a calității a efectuat inspecții de martor pe loc în timpul prelucrării finale și al testelor ne-distructive — asigurând conformitatea cu standardele IEC 60034-14 privind vibrațiile echipamentelor rotative.

Rezultatele proiectului

Toate cele 42 de piese forjate au obținut un grad de acceptare la prima verificare de 100 % — eliminând necesitatea de reparații în teren și economisindu-se astfel o sumă estimată de 1,7 milioane USD în costuri potențiale legate de întreruperi ale activității. Termenele stabilite pentru punerea în funcțiune a uzinei au fost respectate, cu o marjă de 12 zile, sprijinind astfel obiectivul clientului privind integrarea în rețea înainte de începutul sezonului de musoni. Datele privind performanța post-instalare (colectate pe o perioadă de 18 luni) arată o excentricitate radială sub 0,08 mm în regim de funcționare la sarcină maximă și nicio semnă de inițiere a oboselei, conform scanărilor periodice cu ultrasunete în fază. Stabilitatea producției de energie s-a îmbunătățit cu 4,2 % comparativ cu unitățile din generația anterioară — rezultat direct al echilibrului rotativ îmbunătățit și al omogenității materialelor. Succesul obținut a condus ulterior la încheierea unui acord-cadru care acoperă trei extinderi suplimentare ale centralelor termice în Laos și Indonezia.

Feedback de la clienți

„Înțelegerea lor profundă a cerințelor de forjare pentru echipamente de generare energetică — în special în mediile tropicale de operare — i-a diferențiat. Combinarea rigurozității metalurgice, pregătirii documentației și agilității logistice a făcut ca această achiziție de componente grele să fie una dintre cele mai fluide pe care le-am gestionat în cadrul ASEAN.” — Manager Senior de Achiziții, Consorțiul Regional de Infrastructură Energetică.