Matagumpay na Proyekto sa Pagpapabuo para sa Pagbuo ng Kuryente sa Timog-Silangang Asya

Panimula ng Proyekto

Ang proyektong ito sa pagpapagawa ng mga bahagi para sa pagbuo ng kuryente ay naghatid ng mga mahalagang bahaging umiikot para sa imprastruktura ng thermal power sa buong Vietnam at Thailand. Sa pakikipagtulungan sa dalawang Tier-1 na EPC contractor at isang rehiyonal na kumpanya ng enerhiya, ang aming koponan ay nagsuplay ng higit sa 42 na mataas na kalidad na pinagpagawang crankshaft at turbine rotor blanks—na may kabuuang timbang na higit sa 380 metrikong tonelada ng mga pinalangkasan na alloy steel forgings. Ang proyekto ay tumagal ng 14 buwan, mula sa paunang sertipikasyon ng materyales hanggang sa panghuling inspeksyon ng sukat at koordinasyon ng logistics sa tatlong daungan sa ASEAN. Dinisenyo para sa tuloy-tuloy na operasyon sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na stress, bawat forging ay sumunod sa mahigpit na mga kinakailangan ng ASTM A668 Class E at ISO 10893-3 Level 3 ultrasonic testing—na nagpapakita ng aming kakayahan sa mga heavy-section na industriyal na aplikasyon.

Pagsusuri sa Hamon

Ang mga planta ng thermal power sa Timog-Silangang Asya ay nakakaranas ng natatanging pangangailangan sa operasyon: madalas na pagbabago ng load, mainit at mahalumigmig na tropikal na kapaligiran na pabilis sa panganib ng corrosion, at limitadong lokal na kakayahan para sa malalaking diameter at mataas na purity na forging. Ang orihinal na supplier ng kliyente ay nabigo sa qualification dahil sa hindi pare-parehong grain structure sa 1.2m-diameter na rotor blanks at surface micro-cracking sa forged crankshafts matapos ang heat treatment. Bukod dito, ang mahigpit na schedule para sa commissioning ay nangangailangan ng on-time delivery sa loob ng maikling 90-araw na window matapos ang order — na walang pasensya para sa anumang rework o pagkaantala. Ang resilience ng supply chain ay lalong kumplikado dahil sa pagkakaiba-iba ng customs clearance sa Ho Chi Minh City port ng Vietnam at sa Laem Chabang terminal ng Thailand, na nangangailangan ng sertipikadong dokumentasyon na sumusunod sa mga regulasyon sa importasyon para sa industriya ng parehong bansa.

Solusyon

Ginamit namin ang isang pahalang na integrated na solusyon sa pagpapanduray na kumakabit sa aming sariling disenyo ng die, pag-init sa kontroladong atmospera, at maramihang yugto ng isothermal forging — na partikular na in-optimize para sa mga grado ng 25CrMo4 at 34CrNiMo6 na ginagamit sa mga aplikasyon ng crankshaft at rotor. Ang lahat ng mga panduray ay ginawa sa aming pasilidad na sertipikado ayon sa ISO 9001 at EN 10204 3.2, na may buong trackability mula sa analisis ng ladle hanggang sa panghuling mga ulat ng NDT. Upang bawasan ang panganib sa takdang panahon, ipinatupad namin ang mga parallel na workflow: ang sabay na pagpapanduray ng mga rough blank at ang kasabay na pag-unlad ng mga custom na heat treatment cycle na na-verify gamit ang software sa thermal simulation. Bawat crankshaft ay dinaanan ng dynamic balancing simulation bago ang machining, samantalang ang mga rotor blank ay may kasamang axial ultrasonic scanning zones upang matiyak ang volumetric integrity na lampas sa karaniwang mga kinakailangan ng ASME Section VIII. Nagbigay din kami ng mga technical documentation package na dalawang wika (English–Vietnamese/Thai) na sumusunod sa mga lokal na regulatory framework — na nagpapabilis sa customs clearance at site acceptance.

Proseso ng Pagsasakatuparan

Sinasunod ng proyekto ang modelo ng phased execution: Ang Phase 1 ay kumakatawan sa pambansang pagsusuri sa metalurhiya at pagpapatunay sa proseso ng pagpapalasa kasama ang koponan ng materials engineering ng kliyente; Ang Phase 2 ay nagpatakbo ng pilot production ng dalawang crankshaft at isang rotor blank para sa destructive testing ng third-party sa SGS Bangkok; Ang Phase 3 ay tumungo sa full batch production na may real-time dimensional monitoring gamit ang laser scanning CMMs. Ang logistics ay inorganisa sa pamamagitan ng isang bonded warehousing hub sa Singapore, na nagpapahintulot sa just-in-time delivery sa mga plant site sa Vinh Phuc (Vietnam) at Rayong (Thailand). Ang aming QA team ay nagsagawa ng on-site witness inspections habang ginagawa ang final machining at non-destructive testing — upang matiyak ang pagkakasunod sa mga standard sa vibration ng IEC 60034-14 para sa rotating equipment.

Mga Resulta ng Proyekto

Ang lahat ng 42 na mga pinalalabas ay nakamit ang 100% na unang pag-apruba — na nag-elimina ng anumang rework sa field at nagtipid ng humigit-kumulang USD 1.7 milyon sa potensyal na gastos dahil sa pagkakatigil ng operasyon. Naabot ang mga takdang panahon para sa pagsisimula ng operasyon ng planta nang may 12 araw na natitira, na sumuporta sa layunin ng kliyente na maisama ang sistema sa grid bago simulan ang panahon ng monsoon. Ang mga datos ukol sa pagganap matapos ang pag-install (na kinolekta sa loob ng 18 buwan) ay nagpapakita ng <0.08 mm na radial runout sa ilalim ng full-load operation at walang natukoy na pasimula ng fatigue ayon sa mga regular na phased-array ultrasonic testing (UT) na pagsusuri. Ang katatagan ng output ng enerhiya ay tumataas ng 4.2% kumpara sa mga dating henerasyon ng mga yunit — na direktang maiuugnay sa mas mahusay na rotational balance at homogeneity ng materyales. Ang tagumpay na ito ay humantong na sa isang framework agreement na sakop ang tatlong karagdagang pagpapalawak ng thermal plant sa Laos at Indonesia.

Feedback ng Kliyente

ang malalim nilang pag-unawa sa mga kailangan sa pagpapagawa ng mga bahagi para sa pagbuo ng kuryente — lalo na sa mga tropikal na kapaligiran — ang nagpapabukod sa kanila. Ang pagsasama ng mahigpit na metalurhiya, kahandaan sa dokumentasyon, at kahusayan sa logistik ay ginawa nitong isa sa pinakasimpleng pagbili ng mabibigat na komponente na aming naipamahala sa ASEAN.” — Matandang Manager sa Pagbili, Regional Energy Infrastructure Consortium.