Panimula ng Proyekto
Ang kaso na ito ay nagpapakita ng isang estratehikong pakikipagtulungan sa pagpapalambot para sa aerospace kasama ang isang nangungunang Tier-1 na tagapag-suplay ng aerospace na nakabase sa US, na espesyalista sa mga sistemang pang-propulsyon para sa komersyal at militar na eroplano. Ang proyekto ay kumatawan sa disenyo, pagkakatapat ng materyales, at serye ng produksyon ng mataas na integridad na turbine disk na gawa sa alloy ng titanium—mga mahalagang umiikot na bahagi na gumagana sa ilalim ng labis na thermal at mekanikal na karga. Ang inilipat na panahon nito ay 18 buwan, at sakop nito ang kolaborasyon sa engineering, pag-unlad ng proseso na sumusunod sa ASTM/AMS, at produksyon na sertipikado ayon sa AS9100 sa loob ng tatlong batch ng produksyon na may kabuuang 472 na unit na may presisyong pagpapalambot. Kasama sa saklaw ang buong traceability (heat lot, die ID, mga rekord ng NDT), pagpapatunay ng dimensyon ayon sa NAS970, at paghahatid sa mga pasilidad na kontrolado ng ITAR sa Ohio at California.
Pagsusuri sa Hamon
Nakaharap ang kliyente sa tumataas na presyon na ilokalisasyon ng mahahalagang kakayahan sa pagpapandurog habang nasa gitna ng kawalan ng katatagan ng supply chain at ng mas mahigpit na mga mandato sa pagkuha ng kagamitan mula sa U.S. Department of Defense. Ang umiiral na offshore na supplier ng kliyente ay nahihirapan sa hindi pare-parehong uniformidad ng daloy ng butil, sa mga pangyayaring hindi nakikita sa ibaba ng ibabaw na kawalan ng pagkakaisa na natuklasan sa panahon ng ultrasonic inspection (ayon sa AMS 2631), at sa hindi pagsunod sa kinakailangang komposisyon ng titanium alloy na Ti-6Al-4V ELI (Extra Low Interstitial), lalo na sa nilalaman ng oxygen at iron. Bukod dito, ang mga lead time ay lumampas sa 24 linggo, na sumisira sa mga iskedyul ng pagmamasid ng engine para sa isang susunod-na-henerasyong turbofan program. Kailangan agad ng Tier-1 supplier ng isang lokal na kaya at kapaki-pakinabang na kasosyo na may patunay na ekspertisa sa aerospace-grade titanium forging, mahigpit na kontrol sa proseso, at mabilis na tugon sa mga engineering change orders nang hindi binabawasan ang integridad ng sertipikasyon.
Solusyon na Ibinigay
Ginamit namin ang isang nakalaan na aerospace forging cell na kabilang ang 5,000-ton na hydraulic press, mga vacuum atmosphere heating furnaces, at mga real-time thermal profiling system na nakakalibrado sa ±1°C. Sa malapit na pakikipag-ugnayan sa metallurgical team ng customer, pinagbuti namin ang maraming yugto ng closed-die forging sequence—kabilang ang preform design, controlled strain-rate deformation, at mga post-forging air-cooling ramp profiles—upang makamit ang uniform na equiaxed microstructure (ASTM E112 Grade 5–6) at alisin ang mga flow-line interruptions. Ang lahat ng billets ay galing sa sertipikadong U.S. mill stock na sumusunod sa mga kinakailangan ng AMS 4911, kasama ang buong mill test reports at PMI verification. Bawat forging ay dinaanan ng 100% automated ultrasonic scanning (ayon sa AMS 2631 Class A), dye penetrant inspection (AMS 2644), at dimensional CMM verification laban sa GD&T-controlled CAD models. Ipinatupad namin ang isang digital batch record system na naka-integrate sa MRP platform ng customer, na nagpapahintulot sa real-time status updates at agarang pag-access sa PPAP documentation, kabilang ang FAI reports at process capability studies (Cpk ≥ 1.67 sa lahat ng pangunahing sukat).
Mga Resulta ng Proyekto
Nakamit ng proyekto ang 99.4% na unang-pasada na kinalabasan sa lahat ng 472 na pagpapalambot, na may zero na hindi pagkakasunod-sunod kaugnay ng integridad na metalurhiko o pagkakasunod-sunod sa sukat. Ang average na lead time ay binawasan sa 11.2 linggo—na isang 53% na pagbuti kumpara sa nakaraang pagganap—na nagbigay-daan sa Tier-1 supplier na paigtingin ang pagbuo ng prototype ng engine sa loob ng dalawang kalendaryong quarter. Ang mga resulta ng ultrasonic inspection ay nagpakita ng <0.1% na rate ng indikasyon na nasa itaas ng sensitibidad ng reference standard, na malinaw na mas mababa sa 1.5% na kontraktwal na threshold. Mahalaga, lahat ng inilipat na turbine disk ay pumasa sa sumunod na heat treatment, machining, at final spin testing ng customer nang walang rejection. Ang tagumpay na ito ay humantong sa isang tatlong-taong framework agreement na sakop ang limang karagdagang komponenteng gawa sa titanium at nickel-based superalloy, na lumalawak sa aming presensya sa US aerospace market.
Puna ng Customer at Estratehikong Epekto
“Ang kanilang malalim na pag-unawa sa pisika ng pagpapanduray ng titanium — hindi lamang sa operasyon ng kagamitan — ang nagbigay-daan sa pagkakaiba,” pahayag ng Direktor ng Advanced Manufacturing ng supplier. “Inilapat nila ang aming mga limitasyon sa engineering bilang mga hindi mapag-uusapang input sa disenyo, hindi bilang mga hadlang sa produksyon. Ang partnership na ito ay nagpalakas ng aming resilience bilang Tier-1 at sumusuporta sa aming pangako sa katayuan bilang Trusted Supplier ng Department of Defense (DoD).” Ang proyektong pang-aerospasyo na ito ay nagpapakita ng aming kakayahan na maglingkod sa mga mahihigpit na Tier-1 na supplier ng aerospace na may mga komponenteng mahalaga sa misyon — na pinagsasama ang rigor sa metallurgy, disiplina sa regulasyon, at mabilis na pagpapatupad sa lubhang reguladong US aerospace market.
EN
