Tämä merkittävä voimalaitoksen tuotantosulattamoprojekti toimitti tehtäväkritiikkejä pyörivää komponentteja lämpövoimainfrastruktuuriin koko Vietnamissa ja Thaimaassa. Kansallisten EPC-urakoitsijoiden (taso 1) ja alueellisen energiayhtiön kanssa tehdyn yhteistyön puitteissa joukkomme toimitti yli 42 korkealaatuisen sulattaman kampiakselin ja turbiinirullapohjan — yhteensä yli 380 metrisen tonnin tarkkuusmuokattuja seoseteräs-sulattamia. Projekti kesti 14 kuukautta, alkaen ensimmäisestä materiaalitodistuksesta loppuun saakka, jolloin suoritettiin lopullinen mitallinen tarkastus ja logistiikkakoordinointi kolmessa ASEAN-maiden satamassa. Jokainen sulattama on suunniteltu toimimaan jatkuvasti korkeassa lämpötilassa ja korkeassa rasituksessa, ja ne täyttävät tiukat ASTM A668 -luokan E ja ISO 10893-3 -tason 3 ultraäänitutkimusvaatimukset — mikä korostaa kykyämme suurikokoisten teollisten sovellusten toteuttamiseen.
Lämmönvoimalat Kaakkois-Aasiassa kohtaavat ainutlaatuisia käyttövaatimuksia: usein vaihtelevan kuorman, kostean trooppisen ilmastollisen alueen, joka kiihdyttää korroosioriskiä, sekä rajoitetun paikallisesti saatavan kapasiteetin suurihalkaisuisille, korkealaatuisille muokatuille terästavaralle. Asiakkaan alkuperäinen toimittaja ei läpäissyt kvalifikaatiota epäyhtenäisen jyvärakenteen vuoksi 1,2 metrin halkaisijaisissa roottorityhjäkappaleissa ja pinnan mikrosäröjen vuoksi muokatuissa kampiakseleissa lämpökäsittelyn jälkeen. Lisäksi tiukat käyttöönottoaikataulut vaativat toimituksen ajoissa 90 päivän sisällä tilauksesta eteenpäin – ilman mitään sallittua uudelleenvalmistusta tai viivästystä. Toimitusketjun kestävyyttä vaikeuttivat lisäksi tullin selvityksen vaihtelut Vietnamissa Ho Chi Minh Cityn satamassa ja Thaimaassa Laem Chabangin terminaalissa, mikä edellytti sertifioidun dokumentoinnin soveltuvan molempien maiden teollisuustuontisääntöihin.
Käytimme pystysuoraa, integroitua muovausratkaisua, joka yhdistää omaa työkalusuunnittelua, säädettävän ilmakehän lämmityksen ja monivaiheisen isotermin muovauksen – erityisesti optimoitu 25CrMo4- ja 34CrNiMo6-laatuluokille, joita käytetään kampiakselien ja roottorien valmistukseen. Kaikki muovaukset tuotettiin ISO 9001- ja EN 10204 3.2 -sertifioidussa tehtaassamme, ja niistä oli täysi jäljitettävyys maljakkoanalyysistä lopullisiin epätuhoavaan tutkimukseen (NDT) perustuviin raportteihin asti. Aikatauluriskin vähentämiseksi toteutimme rinnakkaisia työnkulkuja: karkeiden puolivalmisteiden muovausta suoritettiin samanaikaisesti kuin mukautettujen lämpökäsittelysyklien kehitystä, joka varmennettiin lämpösimulointiohjelmistolla. Jokainen kampiakseli simuloidaan dynaamisesti tasapainotettavaksi ennen koneistusta, kun taas roottoripuolivalmisteisiin sisällytettiin aksiaalisia ultraäänitutkintavyöhykkeitä, jotta taataan tilavuudellinen eheys ylittäen standardin ASME Section VIII vaatimukset. Toimitimme myös kaksikieliset (englanti–vietnaminkieliset/thailantilaiset) tekniset dokumentaatiopaketit, jotka noudattavat paikallisia sääntelykehyksiä – mikä nopeutti tullin läpimenoa ja kohteen hyväksyntää.
Projekti noudatti vaiheittaista toteutusmallia: Vaiheessa 1 suoritettiin yhteinen metallurginen tarkastus ja kuumavalssausprosessin validointi asiakkaan materiaali-insinööritiimin kanssa; Vaiheessa 2 toteutettiin kokeilutuotanto, jossa valmistettiin kaksi kampiakselia ja yksi roottorin raakapala kolmannen osapuolen tuhoavien testien suorittamiseksi SGS Bangkokissa; Vaiheessa 3 siirryttiin täysmittaiseen erätuotantoon, jossa käytettiin reaaliaikaista mittojen seurantaa laseriskannaus-CMM-koneiden avulla. Logistiikka järjestettiin Singaporen tullialueella sijaitsevan varastohubin kautta, mikä mahdollisti tarpeen mukaan tapahtuvan toimituksen tehtaalle Vinh Phucissa (Vietnam) ja Rayongissa (Thaimaa). Meidän laadunvarmistustiimimme suoritti paikan päällä tapahtuvia todistustarkastuksia lopputyöstön ja ei-tuhoavien testien aikana – varmistaen noudattamisen IEC 60034-14 -standardin vaatimuksia pyörivän laitteiston värähtelyille.
Kaikki 42 lankaa saavuttivat 100%:n hyväksynnän ensimmäisessä läpäisyyn poistamalla kenttäuudistustyöt ja säästämällä arviolta 1,7 miljoonaa dollaria mahdollisista tyhjäksi jäämisen kustannuksista. Laitoksen käyttöönoton aikataulut täytettiin 12 päivän kuluttua, mikä tukisi asiakkaan verkkointegraatiota ennen monsuunikautta. Asennuksen jälkeiset suorituskykytiedot (kerätyt 18 kuukauden aikana) osoittavat < 0,08 mm:n säteilylähtötilan täyden kuormituksen aikana eikä havaittavissa ole väsymisen alkamista säännöllisten vaiheittaisten UT-skannausten mukaan. Energiatuotannon vakaus parani 4,2% verrattuna aiempiin generaatioyksiköihin johtuu suoraan parannetuista pyörimistasapainosta ja materiaalien homogeenisuudesta. Tämän menestyksen jälkeen on tehty puitesopimus, johon sisältyy kolmea uutta lämpölaitosta Laosin ja Indonesian alueella.
heidän syvä ymmärryksensä voimalaitosten valmistusvaatimuksista — erityisesti trooppisissa käyttöympäristöissä — erottaa heidät muista. Metallurgisen tarkkuuden, dokumentointivalmiuden ja logistisen joustavuuden yhdistelmä teki tästä yhden sujuvimmista raskaiden komponenttien hankinnoista, joita olemme hallinnoineet ASEAN-alueella.” — Senior Hankintapäällikkö, Alueellinen Energiainfrastruktuurikonsortio.
2026/05/21
Yksi suuri voimalaitos Lähi-idässä koki odottamatonta vahinkoa useisiin kaasuturbiinin puristinpaloihin, mikä aiheutti vakavia käyttöriskejä ja mahdollisen pitkän käyttökatkon. Asiakas otti välittömästi yhteyttä alkuperäiseen laitevalmistajaan...
2026/03/10
Tarkkuuslähellä-loppumuotoisia muokkausosia laskutelinejärjestelmiin toimitettu saksalaiselle ilmailualan alkuperäisvalmistajalle (OEM).
2026/03/10
Mukautettuja muokattuja turbiinilevyjä toimitettu merkittävälle yhdysvaltalaiselle ilmailualan ensiluokkaiselle toimittajalle.
Korjauspalveluista paikan päällä annettavaan tekniseen tukeen saakka tarjoamme luotettavia ratkaisuja turbiinien huoltoon.
Paranna turbiinien tehokkuutta räätälöidyillä puristinpaloilla yhdistettyihin kiertoprosesseihin tehoasemien uudistuksissa.
Paranna öljykenttien luotettavuutta päivittämällä kaasuturbiiniosat etä- tai korkean kuormituksen alueille.
Turvaa merelliset toiminnot hätävirran ratkaisuilla, jotka perustuvat kovuusmuovattujen puristinpalojen teknologiaan.
Luotettavat kovuusmuovatut palat ja nopea toimitusaika MRO-turbiinipalveluntarjoajille kaikilla mantereilla.
Mukautetut puristinpalat mahdollistavat joustavia ratkaisuja sähköntuottajille erilaisissa ympäristöissä.
Pääse tutustumaan valkoisiin kirjoihin ja teknisiin tiedostoihin puristinpalojen sovelluksista ja kovuusmuovaukseen liittyvästä teknologiasta.
EN
