פרויקט מוצלח של צורות מועתקות לייצור חשמל בדרום מזרח אסיה

סקירה של פרוייקט

הפרויקט המהותי הזה לייצור חשמל באמצעות יציקה סיפק רכיבים מסתובבים קריטיים למטרות ביצוע עבור תשתיות הכוח התרמי בווייטנאם ותאילנד. בשיתוף פעולה עם שני קבלנים ראשיים (EPC) ועם חברת אנרגיה אזורית, צוותנו סיפק למעלה מ-42 צירי קרס מוצקים באיכות גבוהה, וכן בלנקים לגורמי טורבינה — בסך הכול יותר מ-380 טון מטרי של יציקות מפלדה מלווה המתוכננות بدقة. הפרויקט נמשך 14 חודשים, מהאישור הראשוני של החומר ועד לבדיקת הממדים הסופית ותיאום הלוגיסטיקה דרך שלושה נמלים באיחוד מדינות דרום מזרח אסיה (ASEAN). היציקות עוצבו להפעלה מתמדת בתנאי חום גבוה ומתח גבוה, וכל אחת מהן עמדה בדרישות הקפדניות של תקני ASTM A668, סוג E, וכן בדרישות בדיקת האולטרה-סאונד לפי ISO 10893-3, רמה 3 — מה שממחיש את היכולת שלנו ביישומים תעשייתיים כבדי-חתך.

ניתוח האתגר

תחנות כוח תרמיות בדרום מזרח אסיה ניצבות בפני דרישות תפעול ייחודיות: שינוי תדרוך תכוף של עומסים, סביבה טרופית לחשה המאיצה את סיכון הקורוזיה, ויכולת מקומית מוגבלת לייצור ציריות מפורמות בעלות קוטר גדול וטוהר גבוה. הספק המקורי של הלקוח נכשל באישור בגלל מבנה גרגרים לא אחיד בבלוקי רוטור בקוטר 1.2 מטר ובקפיצות מיקרוסקופיות על פני השטח של ציריות מפורמות לאחר טיפול حراري. בנוסף, לוחות הזמנים הדחופים להפעלת התחנות דרשו משלוח בזמן בתוך חלון צרים של 90 ימים לאחר ההזמנה — ללא סובלנות לשום תיקון חוזר או עיכוב. עמידות שרשרת האספקה התсложה עוד יותר בגלל השונות בהטלת המכס בפורט הושי מין סיטי בווייטנאם וב터מינל לאם צ'אבנג בתאילנד, מה שדרש מסמכים מאושרים المتوافقים עם התקנות התעשייתיות של שתי המדינות לייבוא.

פתרון

הנחנו פתרון ייצור מוטבע של חישוקים, הכולל תכנון ייחודי של תבניות, تسخين באטמוספירה מבוקרת, וחישוק איזותרמי רבשלבי — אשר אופטימלי במיוחד לדרגות החומר 25CrMo4 ו-34CrNiMo6 המשמשות ביישומים של ציר מזלג וצירים מסתובבים. כל החישוקים יוצרו במתקן שלנו המאומת לפי תקן ISO 9001 ו-EN 10204 סוג 3.2, עם אפשרות מעקב מלא מהניתוח הכימי של הצלחת המתכת ועד דוחות בדיקת אי-הרס הסופיים. כדי לצמצם את סיכונים הקשורים ללוחות הזמנים, יישמנו זרימות עבודה מקביליות: חישוק סימולטני של בלנקים גולמיים, ופיתוח סימולטני של מחזורי טיפול حراري מותאמים, אשר אומתו באמצעות תוכנת הדמיה תרמית. כל ציר מזלג עבר הדמיה של איזון דינמי לפני עיבוד מכני, בעוד שבלנקים של צירים מסתובבים כללו אזורי סריקת אולטרסאונד צירית כדי להבטיח שלמות נפחית מעבר לדרישות התקן ASME פרק VIII. כמו כן, סיפקנו חבילות מסמכים טכניים דו-לשוניים (אנגלית–וייטנאמית/תאילנדית) אשר עומדים בתקנות המקומיות — מה שמאיץ את אישור המכס ואת קבלת האתר.

תהליך יישום

הפרויקט עשה שימוש במודל יישום מדורג: שלב 1 כלל סקירת מתאלורגיה משותפת ואישור תהליך היציקה יחד עם צוות הנדסת החומרים של הלקוח; שלב 2 כלל ייצור ניסיוני של שני ציר עקומים ובלוק רוטור אחד לבדיקות הרסיות על-ידי צד שלישי ב-SGS בангקוק; שלב 3 כלל הרחבה לייצור סדרתי מלא עם ניטור ממדים בזמן אמת באמצעות מכונות מדידה קואורדינטיות (CMM) המבוססות על סריקת לייזר. הלוגיסטיקה שודרה דרך מרכז אחסון מכסאי בסינגפור, מה שמאפשר מסירה בזמן המדויק לאתרי היצרנות בווין פוק (וייטנאם) ובראיונג (תאילנד). צוות הבקרת האיכות שלנו ביצע בדיקות עיון באתר במהלך המיכון הסופי והבדיקות לא הרסיות — כדי להבטיח התאמה לתקנים של IEC 60034-14 בנוגע לרעידות בציוד מסתובב.

תוצאות הפרויקט

כל 42 הרכיבים המוצקים הושגו עם קבלה ראשונית של 100% — מה שמבטל את הצורך בעבודת תיקון בשטח ומחסוך כ-1.7 מיליון דולר אמריקאי בדowntime פוטנציאלי. לוחות הזמנים להפעלת המפעל הושלמו עם 12 ימים מראש, ובכך נתמך יעד הלקוח לאינטגרציה לרשת החשמל לפני עונת המונסון. נתוני הביצועים לאחר ההתקנה (שנאספו על פני 18 חודשים) מראים סטיית רדיאלית של פחות מ-0.08 מ"מ בתנאי עומס מלא, ואין עדות להתחלה של נזק מאפייני עייפות, בהתאם לבדיקות אולטרסאונד מחזוריים מסוג phased-array. יציבות הפלט האנרגטי השתפרה ב-4.2% בהשוואה ליחידות הדור הקודם — דבר שמתאפשר בזכות שיפור האיזון הסיבובי וההומוגניות החומרית. הצלחה זו הובילה בהמשך להסכם מסגרתי שמכסה שלוש הרחבות נוספות של תחנות חום בלאוס ואינדונזיה.

משוב הלקוח

„ההבנה העמוקה שלהם של דרישות היצרנות לרכיבי ייצור חשמל — במיוחד בסביבות תפעול טרופיות — מבדילה אותם. שילוב של קפדנות מתאלורגית, מוכנות מסמך וגמישות לוגיסטית הפכו את רכישת הרכיבים הכבדים הזו לאחת מהרכישות הרציפות ביותר שניהלנו באסיאן.״ — מנהל רכש בכיר, הקונסורציום האזורי לתשתיות אנרגיה.