Dette milepælstilfellet for smiede til kraftgenerering leverte vitale roterende komponenter til termisk kraftinfrastruktur i Vietnam og Thailand. I samarbeid med to tier-1 EPC-kontraktører og et regionalt energiforsyningsselskap leverte vårt team over 42 høyintegritets-smiede krumaksler og blanke turbinrotorer – til sammen mer enn 380 metriske tonn presisjonsutformede legeringsstålsmier. Prosjektet varte i 14 måneder, fra innledende materiellsertifisering til endelig dimensjonell inspeksjon og logistikkkoordinering på tre ASEAN-havner. Utformet for kontinuerlig drift under høytemperatur- og høybelastningsforhold oppfylte hver smie strengt kravene i ASTM A668 Klasse E og ISO 10893-3 Nivå 3 for ultralydtesting – noe som understreker vår kompetanse innen tungseksjons-industrielle anvendelser.
Termiske kraftverk i Sørøst-Asia står overfor unike driftskrav: hyppig lastsykling, fuktige tropiske miljøer som øker risikoen for korrosjon, og begrenset lokal kapasitet for støpte deler med stor diameter og høy renhet. Klientens opprinnelige leverandør mislyktes i kvalifikasjonsprosessen på grunn av inkonsekvent kornstruktur i rotorblanker med en diameter på 1,2 meter og overflate-mikrosprekker i smidd krumtakstenger etter varmebehandling. I tillegg krevede stramme igangsattelsesfrister levering innen en nøyaktig tidsramme på 90 dager etter bestilling — uten toleranse for omproduksjon eller forsinkelse. Resiliensen i forsyningskjeden ble ytterligere komplisert av variasjoner i tollgjennomføringen ved Ho Chi Minh-byens havn i Vietnam og Laem Chabang-terminalen i Thailand, noe som krever sertifisert dokumentasjon i samsvar med begge landes industrielle importregelverk.
Vi implementerte en vertikalt integrert smie-løsning som kombinerer egenutviklet matrise-design, oppvarming i kontrollert atmosfære og flertrinns isoterme smi — spesielt optimert for stålsortene 25CrMo4 og 34CrNiMo6, som brukes i krumaksel- og rotoranvendelser. Alle smiede deler ble produsert på vår anlegg som er sertifisert i henhold til ISO 9001 og EN 10204 3.2, med full sporbarehet fra gjødselanalyse til endelige NDT-rapporter. For å redusere risiko knyttet til tidsplanen, innførte vi parallell arbeidsflyt: samtidig smi av grove halvfabrikater og samtidig utvikling av egne varmebehandlingsprogrammer, som ble validert ved hjelp av termisk simuleringsprogramvare. Hver krumaksel ble underkastet dynamisk balanseringssimulering før fresing, mens rotorkroppene inkluderte aksiale ultralydskanneområder for å sikre volumetrisk integritet utover de standardiserte kravene i ASME Section VIII. Vi leverte også tekniske dokumentasjonspakker på to språk (engelsk–vietnamesisk/thailandsk), i samsvar med lokale reguleringsrammeverk — noe som akselererte tollgjennomgangen og mottak på stedet.
Prosjektet følger en faset utførelsesmodell: Fase 1 omfattet felles metallurgisk gjennomgang og validering av smieprosessen sammen med kundens materialtekniske team; Fase 2 omfattet pilotproduksjon av to krumaksel og ett rotorblank for destruktiv testing hos tredjepart ved SGS Bangkok; Fase 3 ble skalert opp til full batchproduksjon med sanntids dimensjonskontroll ved hjelp av laser-scanning-CMM-utstyr. Logistikken ble koordinert via et tollfritt lagerhus i Singapore, noe som muliggjorde levering akkurat i tide til anleggsstedene i Vinh Phuc (Vietnam) og Rayong (Thailand). Vårt QA-team utførte på-stedet vitneinspeksjoner under endelig maskinering og ikke-destruktiv testing – og sikret dermed overholdelse av IEC 60034-14-vibrasjonsstandarder for roterende utstyr.
Alle 42 smiedelikninger oppnådde 100 % godkjenning ved første gjennomgang — noe som eliminerte feltarbeid på nytt og sparte en estimert sum på 1,7 millioner USD i potensielle kostnader knyttet til nedetid. Tidsfristene for innføring av anlegget ble oppnådd med 12 dagers margin, noe som støttet kundens mål om integrering i strømnettet før monsunperioden. Ytelsesdata etter installasjon (samlet inn over 18 måneder) viser en radial runout på mindre enn 0,08 mm under full belastning, og ingen påvist utmattelsesinitiering i henhold til periodiske fasede-array-ultralydsscans. Stabiliteten til energiproduksjonen forbedret seg med 4,2 % sammenlignet med enheter fra tidligere generasjoner — en direkte konsekvens av forbedret rotasjonsbalanse og materialhomogenitet. Suksessen har siden ført til en rammeforståelse som dekker tre ytterligere utvidelser av termiske kraftverk i Laos og Indonesia.
«Deres dyp forståelse av kravene til kraftgenereringsforgjøp — spesielt i tropiske driftsmiljøer — skiller dem ut. Kombinasjonen av metallurgisk strengt arbeid, dokumentasjonsklarhet og logistisk fleksibilitet gjorde dette til en av de mest problemfrie innkjøpene av tunge komponenter vi har håndtert i ASEAN.» — Senior innkjøpsleder, Regional energiinfrastrukturkonsortium.
2026/05/21
Et stort kraftverk i Midtøsten opplevde uventet skade på flere kompressorskåler i sin gasturbin, noe som førte til alvorlige driftsrisikoer og potensiell langvarig nedetid. Klienten kontaktet umiddelbart originalutstyrsleverandøren...
2026/03/10
Presisjonsforgjettelser nær ferdigform for landingsgear-systemer levert til en tysk fly-OEM.
2026/03/10
Tilpassede smiede turbin-skivekomponenter levert til en stor amerikansk luftfarts-Tier-1-leverandør.
Fra tegninger eller prøver til ferdige blad – alle trinn utføres internt for maksimal kvalitet og effektivitet.
Fra prøve til tegning (hvis nødvendig).
Tilpassede smieformer.
Hurtig og nøyaktig produksjon.
100 % kvalitetskontroll.
Oppgrader gass-turbiner med høyytbyttende smidd kompressorblader for forbedret effektivitet og ytelse.
Forbedre påliteligheten i harde miljøer med nøyaktig smittede turbin- og kompressordeler.
Sikre stabil offshore-drift med slitesterke smiddeldele for kritiske kraftsystemer.
Tilby rask utskifting og omvendt teknisk analyse av smidd komponenter for eldre turbin-systemer.
Leverere tilpassede smidd bladløsninger for kraftproduksjon i ulike driftsforhold.
Støtte kunder med tegninger, materialvalg og faglig ekspertise innen smiing.
EN
