Projek penempaan penjanaan kuasa bersejarah ini menghantar komponen berputar kritikal bagi infrastruktur kuasa haba di seluruh Vietnam dan Thailand. Dengan bekerjasama bersama dua kontraktor EPC Tahap-1 dan sebuah utiliti tenaga serantau, pasukan kami membekalkan lebih daripada 42 batang engkol tempa berkualiti tinggi dan bongkah rotor turbin — dengan jumlah keseluruhan melebihi 380 tan metrik tempaan keluli aloi yang direkabentuk secara tepat. Projek ini berlangsung selama 14 bulan, dari sijil bahan awal hingga pemeriksaan dimensi akhir dan koordinasi logistik merentasi tiga pelabuhan ASEAN. Direka untuk operasi berterusan dalam keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi, setiap tempaan memenuhi keperluan pengujian ultrasonik yang ketat mengikut ASTM A668 Kelas E dan ISO 10893-3 Tahap 3 — menegaskan keupayaan kami dalam aplikasi industri berbahagian berat.
Loji-jana kuasa haba di Asia Tenggara menghadapi tuntutan operasi yang unik: kitaran beban yang kerap, persekitaran tropika lembap yang mempercepat risiko kakisan, dan kapasiti tempatan yang terhad untuk penghasilan tempa berdiameter besar dan berketulenan tinggi. Pembekal asal pelanggan gagal dalam proses kelayakan disebabkan oleh struktur butir yang tidak konsisten pada bongkah rotor berdiameter 1.2 m dan retakan mikro pada permukaan aci engkol yang ditempa selepas rawatan haba. Selain itu, jadual penyerahan yang ketat menuntut penghantaran tepat pada masa dalam lingkungan 90 hari sahaja selepas tempahan — tanpa sebarang toleransi terhadap kerja semula atau kelengkapan. Ketahanan rantaian bekalan menjadi lebih rumit akibat ketidakpastian dalam proses pembersihan cukai di Pelabuhan Bandar Ho Chi Minh, Vietnam dan Terminal Laem Chabang, Thailand, yang memerlukan dokumen bersijil yang selaras dengan peraturan import industri kedua-dua negara tersebut.
Kami melaksanakan penyelesaian tempa bersepadu secara menegak yang menggabungkan rekabentuk acuan eksklusif, pemanasan dalam atmosfera terkawal, dan proses tempa isoterma berperingkat—secara khusus dioptimumkan untuk gred 25CrMo4 dan 34CrNiMo6 yang digunakan dalam aplikasi engkol dan rotor. Semua komponen tempa dihasilkan di kemudahan kami yang bersijil ISO 9001 dan EN 10204 3.2, dengan kebolehlacakannya penuh dari analisis kelompang hingga laporan ujian bukan merosak (NDT) akhir. Untuk mengurangkan risiko jadual, kami melaksanakan aliran kerja selari: tempa serentak bagi benda kerja kasar dan pembangunan serentak kitaran rawatan haba khusus yang disahkan melalui perisian simulasi haba. Setiap engkol menjalani simulasi pengimbangan dinamik sebelum pemesinan, manakala benda kerja rotor dilengkapi zon penskanaan ultrasonik aksial untuk memastikan integriti volumetrik melebihi keperluan piawaian ASME Seksyen VIII. Kami juga menyediakan pakej dokumentasi teknikal dwibahasa (Inggeris–Vietnam/Thai) yang mematuhi kerangka peraturan tempatan—mempercepatkan proses pelulusan cukai dan penerimaan di tapak.
Projek ini mengikuti model pelaksanaan berfasa: Fasa 1 melibatkan ulasan metalurgi bersama dan pengesahan proses penempaan bersama pasukan kejuruteraan bahan pelanggan; Fasa 2 melaksanakan pengeluaran percubaan dua aci engkol dan satu benda kerja rotor untuk ujian pemusnahan pihak ketiga di SGS Bangkok; Fasa 3 diperluaskan kepada pengeluaran pukal penuh dengan pemantauan dimensi secara masa nyata menggunakan mesin ukur koordinat berimbas laser (laser scanning CMMs). Logistik dikoordinasikan melalui pusat gudang terikat di Singapura, membolehkan penghantaran tepat pada masanya ke tapak kilang di Vinh Phuc (Vietnam) dan Rayong (Thailand). Pasukan QA kami menjalankan pemeriksaan saksi di tapak semasa pemesinan akhir dan ujian bukan merosakkan — memastikan kesesuaian dengan piawaian getaran IEC 60034-14 untuk peralatan berputar.
Semua 42 komponen tempa berjaya mencapai kadar penerimaan pertama sebanyak 100% — mengelakkan kerja semula di tapak dan menjimatkan anggaran kos kelengahan sebanyak USD 1.7 juta. Jadual pelancaran loji dipenuhi dengan lebih awal selama 12 hari, menyokong sasaran integrasi grid pelanggan sebelum musim hujan. Data prestasi selepas pemasangan (dikumpul selama 18 bulan) menunjukkan ketidakrataan jejari kurang daripada 0.08 mm dalam operasi beban penuh dan tiada tanda-tanda permulaan kelesuan yang dapat dikesan berdasarkan imbasan ultrasonik susunan fasa berkala. Kestabilan output tenaga meningkat sebanyak 4.2% berbanding unit generasi terdahulu — secara langsung disebabkan oleh peningkatan keseimbangan putaran dan keseragaman bahan. Kejayaan ini seterusnya membawa kepada perjanjian rangka kerja yang merangkumi tiga lagi pengembangan loji termal di Laos dan Indonesia.
‘Pemahaman mendalam mereka terhadap keperluan penempaan komponen penjana kuasa — khususnya dalam persekitaran operasi tropika — membezakan mereka daripada yang lain. Gabungan ketegasan metalurgi, kesiapan dokumentasi, dan kelenturan logistik menjadikan pembelian komponen berat ini salah satu yang paling lancar yang pernah kami uruskan di ASEAN.’ — Pengurus Pembelian Senior, Konsortium Infrastruktur Tenaga Wilayah.
2026/05/21
Sebuah loji kuasa utama di Timur Tengah mengalami kerosakan tidak dijangka pada beberapa bilah pemampat dalam unit turbin gasnya, menyebabkan risiko operasi yang serius dan kemungkinan masa henti yang berpanjangan. Pelanggan tersebut segera menghubungi pengilang peralatan asal...
2026/03/10
Tempaan presisi berbentuk hampir-siap untuk sistem lepas landas dan mendarat yang dibekalkan kepada pengilang pesawat OEM Jerman.
2026/03/10
Komponen cakera turbin yang ditempa secara khusus dihantar kepada pembekal aeroangkasa tahap-1 utama di Amerika Syarikat.
Dari pemeriksaan semula hingga sokongan teknikal di tapak, kami menyediakan penyelesaian boleh dipercayai untuk penyelenggaraan turbin.
Tingkatkan kecekapan turbin dengan bilah pemampat tersuai untuk pelaksanaan semula kitaran bergabung di loji janakuasa.
Tingkatkan kebolehpercayaan ladang minyak dengan mengemaskini komponen turbin gas untuk lokasi jauh atau lokasi berpermintaan tinggi.
Kukuhkan operasi lepas pantai dengan penyelesaian kuasa kecemasan yang menggunakan teknologi bilah pemampat ditempa.
Bilah ditempa yang boleh dipercayai dan penghantaran pantas untuk penyedia perkhidmatan MRO turbin di seluruh benua.
Bilah pemampat tersuai mendorong penyelesaian fleksibel bagi pengeluar kuasa dalam pelbagai persekitaran.
Akses makalah teknis dan lembaran data untuk aplikasi bilah pemampat dan teknologi penempaan.
EN
