Gambaran Projek
Kes ini menonjolkan suatu kerjasama strategik dalam penempaan aerospace dengan pembekal aerospace Tahap-1 terkemuka berpangkalan di Amerika Syarikat yang mengkhusus dalam sistem pendorong untuk pesawat komersial dan pertahanan. Projek ini melibatkan reka bentuk, pengesahan bahan, dan pengeluaran bersiri cakera turbin aloi titanium berintegriti tinggi — komponen berputar kritikal yang beroperasi di bawah beban haba dan mekanikal yang ekstrem. Merentasi tempoh 18 bulan, inisiatif ini merangkumi kerjasama kejuruteraan, pembangunan proses yang mematuhi piawaian ASTM/AMS, serta pengeluaran bersijil AS9100 dalam tiga kelompok pengeluaran yang jumlahnya 472 unit penempaan presisi. Lingkup kerja termasuk penjejakan penuh (lot haba, ID acuan, rekod UJN), pengesahan dimensi mengikut NAS970, dan penghantaran ke kemudahan yang dikawal di bawah ITAR di Ohio dan California.
Analisis Cabaran
Pelanggan tersebut menghadapi tekanan yang semakin meningkat untuk melokalkan kapasiti penempaan kritikal di tengah ketidakstabilan rantai bekalan dan peraturan sumber yang semakin ketat dari Jabatan Pertahanan Amerika Syarikat. Pembekal luar negara sedia ada mereka mengalami kesukaran dengan ketidakseragaman aliran butir yang tidak konsisten, ketidaksempurnaan bawah permukaan yang kadang-kadang dikesan semasa pemeriksaan ultrasonik (mengikut AMS 2631), serta ketidaksesuaian dengan toleransi kimia aloi titanium yang diwajibkan, iaitu Ti-6Al-4V ELI (Extra Low Interstitial), terutamanya dari segi kandungan oksigen dan besi. Selain itu, tempoh penghantaran melebihi 24 minggu, yang membahayakan jadual pemasangan enjin bagi program turbofan generasi seterusnya. Pembekal Tahap-1 ini secara mendesak memerlukan rakan domestik yang berupaya, dengan kepakaran terbukti dalam penempaan titanium berkualiti aerospace, kawalan proses yang ketat, serta respons pantas terhadap perintah perubahan kejuruteraan tanpa menjejaskan integriti pensijilan.
Penyelesaian yang Diberikan
Kami telah melaksanakan sebuah sel penempaan aeroangkasa khusus yang dilengkapi dengan pres hidraulik berkapasiti 5,000 tan, relau pemanas beratmosfera vakum, dan sistem profil suhu masa nyata yang dikalibrasi hingga ±1°C. Melalui kerjasama rapat dengan pasukan metalurgi pelanggan, kami mengoptimumkan urutan penempaan mati-tertutup berperingkat banyak — termasuk rekabentuk pra-bentuk, deformasi kadar-regangan terkawal, dan profil penyejukan udara selepas penempaan — bagi mencapai struktur mikro ekuiaksial yang seragam (ASTM E112 Gred 5–6) serta mengelakkan gangguan pada garis aliran. Semua billet diperoleh daripada stok kilang Amerika Syarikat yang bersijil dan memenuhi keperluan AMS 4911, disertai laporan ujian kilang penuh dan pengesahan PMI. Setiap penempaan menjalani imbasan ultrasonik automatik 100% (mengikut AMS 2631 Kelas A), pemeriksaan penetrasi warna (AMS 2644), dan pengesahan dimensi menggunakan mesin ukur koordinat (CMM) berdasarkan model CAD yang dikawal oleh spesifikasi geometri dan toleransi dimensi (GD&T). Kami melaksanakan sistem rekod kelompok digital yang terintegrasi dengan platform MRP pelanggan, membolehkan kemas kini status secara masa nyata serta akses segera kepada dokumentasi PPAP, termasuk laporan FAI dan kajian keupayaan proses (Cpk ≥ 1.67 bagi semua dimensi utama).
Keputusan Projek
Projek ini mencapai kadar hasil lulus pertama sebanyak 99.4% bagi kesemua 472 komponen tempaan, tanpa sebarang ketidaksesuaian yang berkaitan dengan integriti metalurgi atau pematuhan dimensi. Tempoh masa purata dikurangkan kepada 11.2 minggu — peningkatan sebanyak 53% berbanding prestasi sebelumnya — membolehkan pembekal tahap-1 mempercepatkan pembinaan enjin prototaip sebanyak dua suku tahun kalendar. Keputusan pemeriksaan ultrasonik menunjukkan kadar indikasi kurang daripada 0.1% di atas sensitiviti piawai rujukan, jauh di bawah had kontrak sebanyak 1.5%. Yang lebih penting, semua cakera turbin yang diserahkan berjaya melalui proses perlakuan haba, pemesinan, dan ujian putaran akhir oleh pelanggan tanpa ditolak. Kejayaan ini membawa kepada perjanjian rangka kerja selama tiga tahun yang merangkumi lima komponen tambahan berbahan titanium dan aloi super nikel, sekaligus memperluaskan kehadiran kami di pasaran aerospace Amerika Syarikat.
Maklum Balas Pelanggan & Impak Strategik
‘Pemahaman mendalam mereka terhadap fizik penempaan titanium — bukan sekadar pengendalian peralatan — yang menjadikan perbezaan,’ nyata Pengarah Pembuatan Lanjutan pembekal tersebut. ‘Mereka menganggap batasan kejuruteraan kami sebagai input reka bentuk yang tidak boleh dirundingkan, bukan halangan pengeluaran. Perkongsian ini telah mengukuhkan ketahanan kami sebagai pembekal Tahap-1 dan menyokong komitmen kami terhadap status Pembekal Dipercayai Kementerian Pertahanan AS (DoD).’ Projek penempaan penerbangan angkasa ini menegaskan keupayaan kami untuk melayani pembekal penerbangan angkasa Tahap-1 yang menuntut komponen kritikal misi — dengan menggabungkan ketegasan metalurgi, disiplin peraturan, dan pelaksanaan yang responsif dalam pasaran penerbangan angkasa AS yang sangat dikawal selia.