Proyek Tempa Dirgantara untuk Pemasok Tingkat-1 di Amerika Serikat

Ikhtisar Proyek

Studi kasus ini menyoroti keterlibatan strategis dalam penempaan aerospace bersama pemasok aerospace tingkat-1 terkemuka berbasis di AS yang mengkhususkan diri dalam sistem propulsi untuk pesawat komersial dan pertahanan. Proyek ini mencakup perancangan, kualifikasi material, serta produksi serial cakram turbin paduan titanium berintegritas tinggi—komponen berputar kritis yang beroperasi dalam beban termal dan mekanis ekstrem. Berlangsung selama 18 bulan, inisiatif ini meliputi kolaborasi rekayasa, pengembangan proses yang mematuhi standar ASTM/AMS, serta manufaktur bersertifikat AS9100 dalam tiga lot produksi dengan total 472 unit hasil penempaan presisi. Lingkup pekerjaan mencakup pelacakan penuh (nomor lot peleburan, identifikasi cetakan, catatan uji NDT), validasi dimensi sesuai standar NAS970, serta pengiriman ke fasilitas yang dikendalikan oleh regulasi ITAR di Ohio dan California.

Analisis Tantangan

Pelanggan menghadapi tekanan yang terus meningkat untuk melokalkan kapasitas penempaan kritis di tengah volatilitas rantai pasok dan semakin ketatnya mandat pengadaan dari Departemen Pertahanan Amerika Serikat. Pemasok luar negeri mereka yang saat ini digunakan mengalami kesulitan dalam mencapai keseragaman aliran butir yang konsisten, terkadang ditemukan ketidakkontinuan di bawah permukaan yang terdeteksi selama inspeksi ultrasonik (sesuai AMS 2631), serta tidak memenuhi toleransi kimia paduan titanium yang dipersyaratkan, yaitu Ti-6Al-4V ELI (Extra Low Interstitial), khususnya kadar oksigen dan besi. Selain itu, waktu tunggu melebihi 24 minggu, sehingga membahayakan jadwal perakitan mesin untuk program turbofan generasi berikutnya. Pemasok tingkat-1 tersebut sangat membutuhkan mitra berbasis domestik yang memiliki keahlian terbukti dalam penempaan titanium kelas aerospace, pengendalian proses yang ketat, serta kemampuan merespons cepat terhadap perintah perubahan teknis tanpa mengorbankan integritas sertifikasi.

Solusi yang Diberikan

Kami menerapkan sel penempaan aerospace khusus yang dilengkapi dengan pres hidrolik berkapasitas 5.000 ton, tungku pemanas bertekanan vakum, serta sistem pemantauan profil termal secara waktu nyata yang dikalibrasi hingga ±1°C. Dengan bekerja erat bersama tim metalurgi pelanggan, kami mengoptimalkan urutan penempaan cetak tertutup bertahap—meliputi desain preform, deformasi laju regangan terkendali, serta profil pendinginan udara pasca-tempa—guna mencapai struktur mikro ekuiaksial seragam (ASTM E112 Kelas 5–6) dan menghilangkan gangguan garis alir. Seluruh batang bahan baku (billets) diperoleh dari stok pabrik Amerika Serikat yang bersertifikat dan memenuhi persyaratan AMS 4911, dilengkapi laporan uji pabrik lengkap serta verifikasi PMI. Setiap komponen hasil tempa menjalani pemindaian ultrasonik otomatis 100% (sesuai AMS 2631 Kelas A), inspeksi penetrasi zat warna (AMS 2644), serta verifikasi dimensi menggunakan mesin koordinat pengukur (CMM) terhadap model CAD yang dikendalikan oleh spesifikasi GD&T. Kami menerapkan sistem rekam jejak batch digital yang terintegrasi dengan platform MRP pelanggan, sehingga memungkinkan pembaruan status secara waktu nyata serta akses instan terhadap dokumentasi PPAP, termasuk laporan FAI dan studi kemampuan proses (Cpk ≥ 1,67 pada dimensi-dimensi kritis).

Hasil Proyek

Proyek ini mencapai tingkat hasil pertama kali sebesar 99,4% untuk seluruh 472 komponen tempa, tanpa adanya ketidaksesuaian terkait integritas metalurgi maupun kepatuhan dimensi. Waktu tunggu rata-rata berkurang menjadi 11,2 minggu—peningkatan sebesar 53% dibandingkan kinerja sebelumnya—sehingga memungkinkan pemasok tier-1 mempercepat pembuatan prototipe mesin sebanyak dua kuartal kalender. Hasil inspeksi ultrasonik menunjukkan tingkat indikasi di atas sensitivitas standar referensi kurang dari 0,1%, jauh di bawah ambang batas kontraktual sebesar 1,5%. Yang lebih penting, seluruh disk turbin yang dikirimkan berhasil melewati proses perlakuan panas, pemesinan, dan uji putar akhir oleh pelanggan tanpa penolakan. Keberhasilan ini mengarah pada perjanjian kerangka kerja tiga tahun yang mencakup lima komponen tambahan berbasis titanium dan superalloy nikel, sehingga memperluas jejak bisnis kami di pasar dirgantara Amerika Serikat.

Umpan Balik Pelanggan & Dampak Strategis

‘Pemahaman mendalam mereka terhadap fisika penempaan titanium — bukan hanya pengoperasian peralatan — yang menjadi pembeda,’ ungkap Direktur Manufaktur Lanjutan pemasok tersebut. ‘Mereka memperlakukan kendala teknik kami sebagai masukan desain yang tidak dapat dinegosiasikan, bukan sebagai hambatan produksi. Kemitraan ini telah memperkuat ketahanan Tier-1 kami dan mendukung komitmen kami terhadap status Pemasok Terpercaya Departemen Pertahanan AS (DoD).’ Proyek penempaan aerospace ini menegaskan kemampuan kami dalam melayani pemasok aerospace Tier-1 yang menuntut dengan komponen kritis misi — menggabungkan ketelitian metalurgi, disiplin regulasi, serta eksekusi responsif di pasar aerospace AS yang sangat diatur.