Dette tilfælde fremhæver en strategisk samarbejdsaftale inden for luft- og rumfartssmiede med en ledende amerikansk Tier-1-luft- og rumfartssupplier, der specialiserer sig i fremdriftssystemer til civile og militære fly. Projektet omfattede design, materialekvalificering og seriefremstilling af højkvalitets titanlegerede turbineskiver – kritiske roterende komponenter, der opererer under ekstreme termiske og mekaniske belastninger. I løbet af de 18 måneder omfattede initiativet ingeniørmæssigt samarbejde, procesudvikling i overensstemmelse med ASTM/AMS-standarder samt AS9100-certificeret fremstilling i 3 produktionspartier, der tilsammen omfattede 472 præcisions-smiede enheder. Omfanget inkluderede fuld sporbarehed (varmebatch, stempel-ID, NDT-registre), dimensionel validering i henhold til NAS970 samt levering til ITAR-regulerede faciliteter i Ohio og Californien.
Kunden stod over for stigende pres for at lokalisere kritisk smedekapacitet i lyset af volatilitet i leveringskæden og strengere indkøbskrav fra det amerikanske forsvarsministerium. Deres eksisterende udenlandske leverandør havde problemer med uregelmæssig kornstrømningsenhed, lejlighedsvis underfladiske diskontinuiteter, som blev påvist ved ultralydsinspektion (i henhold til AMS 2631), samt manglende overholdelse af de krævede kemiske tolerancer for titanlegeringen Ti-6Al-4V ELI (Extra Low Interstitial), især hvad angår iltniveauet og jernindholdet. Desuden oversteg leveringstiderne 24 uger, hvilket truede motormonteringsplanerne for et turbofanprogram af næste generation. Leverandøren på første niveau havde akut brug for en partner med kapacitet inden for USA og dokumenteret ekspertise inden for luftfartsgradet titan-smedning, streng proceskontrol samt hurtig reaktion på tekniske ændringsordrer uden at kompromittere certificeringsintegriteten.
Vi indførte en dedikeret luft- og rumfartssmiedecelle udstyret med en 5.000-ton hydraulisk presse, vakuumatmosfærefurnacer og systemer til realtids termisk profilering kalibreret til ±1 °C. I tæt samarbejde med kundens metalurgiske team optimerede vi den flertrins lukkede smiedeproces – herunder forformdesign, deformation med kontrolleret deformationshastighed og luftafkølingsprofiler efter smidning – for at opnå en ensartet ækviaxial mikrostruktur (ASTM E112, klasse 5–6) og eliminere afbrydelser i strømningslinjerne. Alle halvfabrikata blev leveret fra certificerede amerikanske værkslag, der opfylder kravene i AMS 4911, og omfattede komplette værksprøverapporter samt verifikation ved hjælp af positiv materialidentifikation (PMI). Hver smide gennemgik 100 % automatisk ultralydsscanning (i henhold til AMS 2631, klasse A), dybdepenetrerende inspektion (AMS 2644) samt dimensionel CMM-verifikation mod CAD-modeller med GD&T-kontrol. Vi implementerede et digitalt batchregistreringssystem, der er integreret med kundens MRP-platform, hvilket muliggør realtidsstatusopdateringer og øjeblikkelig adgang til PPAP-dokumentation, herunder FAI-rapporter og proceskapacitetsstudier (Cpk ≥ 1,67 for alle kritiske dimensioner).
Projektet opnåede en første-gennemløbsudbytte på 99,4 % for alle 472 smedeprodukter, uden nogen afvigelser relateret til metallurgisk integritet eller dimensionel overensstemmelse. Den gennemsnitlige ledetid blev reduceret til 11,2 uge – en forbedring på 53 % i forhold til tidligere præstation – hvilket muliggjorde, at leverandøren på niveau 1 kunne fremskynde fremstillingen af prototype-motorer med to kalenderkvartaler. Resultaterne fra ultralydsinspektionen viste en indikationsrate på under 0,1 % over referencestandardens følsomhed, langt under den kontraktlige tærskel på 1,5 %. Afgørende var, at alle leverede turbineskiver bestod efterfølgende kundespecifikke varmebehandling, bearbejdning og endelig spin-test uden afvisning. Succesen resulterede i en rammeaftale på tre år, der dækker fem yderligere komponenter af titan og nikkelbaserede superlegeringer, hvilket udvider vores markedsfodaftryk på den amerikanske luftfartsmarked.
„Deres dybe forståelse af titan-smiedefysik — ikke kun betjening af udstyr — gjorde forskellen,“ udtalte leverandørens direktør for avanceret produktion. „De behandlede vores tekniske begrænsninger som uforhandlingslige designinput, ikke som produktionshindringer. Denne partnerskabsaftale har styrket vores resiliens som Tier-1-leverandør og understøtter vores forpligtelse til at opretholde status som DoD-certificeret pålidelig leverandør.“ Dette luftfartsrelaterede smideprojekt understreger vores evne til at betjene krævende Tier-1-luftfartsl everandører med missionskritiske komponenter — ved at kombinere metallurgisk strengt arbejde, regulatorisk disciplin og hurtig gennemførelse på det strengt regulerede amerikanske luftfartsmarked.
2026/05/21
Et stort kraftværk i Mellemøsten oplevede uventet beskadigelse af flere kompressorskiver i sin gasturbinenhed, hvilket medførte alvorlige driftsrisici og potentiel længerevarende nedetid. Kunderne kontaktede straks den oprindelige udstyrsleverandør...
2026/03/10
Præcise næsten-nettoform-smiede til landingsudstyr leveret til en tysk fly-OEM.
2026/03/10
Storskala-krumtovls- og rotor-smiede installeret på kraftværker baseret på fossile brændsler i Vietnam og Thailand.
Fra tegninger eller prøver til færdige blade – alle trin udføres internt for maksimal kvalitet og effektivitet.
Fra prøve til tegning (hvis nødvendigt).
Skreddersyrede smedeforme.
Hurtig og præcis fremstilling.
100 % kvalitetsinspektion.
Opgrader gasturbiner med højtydende smittede kompressorblad for forbedret effektivitet og ydelse.
Forbedr pålideligheden i krævende miljøer med præcisions-smittede turbin- og komponentdele.
Sikr stabil offshore-drift med holdbare smedede dele til kritiske strømsystemer.
Lever hurtig udskiftning og efterlignede smedede komponenter til ældre turbin-systemer.
Lever skræddersyede smedede bladløsninger til kraftproduktion under mange forskellige driftsforhold.
Støt kunderne med tegninger, materialevalg og smedefaglig ekspertise.
EN
