Bu vaka, ticari ve savunma amaçlı uçaklar için itki sistemleri uzmanı olan önde gelen bir ABD merkezli Tier-1 havacılık tedarikçisiyle gerçekleştirilen stratejik bir havacılık dövme iş birliğini öne çıkarır. Proje, yüksek bütünlüğe sahip titanyum alaşımlı türbin disklerinin tasarımı, malzeme nitelendirilmesi ve seri üretimini içeriyordu; bu diskler, aşırı termal ve mekanik yükler altında çalışan kritik dönen bileşenlerdir. 18 aylık bu girişim, mühendislik iş birliğini, ASTM/AMS uyumlu süreç geliştirilmesini ve AS9100 sertifikalı üretimi kapsadı; toplamda 472 adet hassas dövme ürünü içeren 3 üretim partisi tamamlandı. Kapsam, tam izlenebilirliği (ısıl parti, kalıp kimliği, YDÖ kayıtları), NAS970’e göre boyutsal doğrulamayı ve Ohio ile Kaliforniya’daki ITAR kontrollü tesislere teslimatı içermekteydi.
Müşteri, tedarik zinciri dalgalanmaları ve ABD Savunma Bakanlığı'nın kaynak temini talimatlarının sıkılaşması nedeniyle kritik dövme kapasitesini yerelleştirme konusunda artan bir baskı ile karşı karşıya kalmıştı. Mevcut yurtdışı tedarikçisi, tane akışı homojenliğinde tutarsızlıklar, ultrasonik muayene sırasında (AMS 2631’e göre) tespit edilen ara sıra alt yüzey kesintileri ve gerekli titanyum alaşımı Ti-6Al-4V ELI (Ekstra Düşük Ara Elementli) kimyasal toleranslarına uyumsuzluk — özellikle oksijen ve demir içerikleri açısından — sorunlarıyla mücadele etmekte zorlanıyordu. Ayrıca teslim süreleri 24 haftayı aşmış, bir sonraki nesil turbofan motor programı için motor montaj takvimini tehdit etmekteydi. Tier-1 tedarikçi, havacılık sınıfı titanyum dövme konusunda kanıtlanmış uzmanlığa, katı süreç kontrolüne ve sertifikasyon bütünlüğünü korumadan mühendislik değişiklik emirlerine hızlı yanıt verebilecek yurt içi yeteneğe sahip bir ortağa acilen ihtiyaç duyuyordu.
5.000 tonluk hidrolik pres, vakum ortamlı ısıtma fırınları ve ±1°C hassasiyetle kalibre edilmiş gerçek zamanlı termal profilleme sistemleriyle donatılmış özel bir havacılık dövme hücresi kurduk. Müşterinin metalurji ekibiyle yakın iş birliği içinde çalışarak, ön forma tasarımı, kontrollü şekil değiştirme hızı ve dövmeden sonraki hava soğutma rampa profilleri de dahil olmak üzere çok aşamalı kapalı kalıp dövme sırasını optimize ettik; bu da homojen eşmerkezli mikroyapıya (ASTM E112 Sınıf 5–6) ulaşmamızı ve akış çizgisi kesintilerini ortadan kaldırmamızı sağladı. Tüm gövdeler, AMS 4911 gereksinimlerini karşılayan sertifikalı ABD menşeli hadde ürününden temin edildi ve tam hadde test raporları ile PMI doğrulaması yapıldı. Her dövme parçası, %100 otomatik ultrasonik taramaya (AMS 2631 Sınıf A’ya göre), boyalı penetrant muayenesine (AMS 2644) ve GD&T kontrollü CAD modellerine göre boyutsal CMM doğrulamasına tabi tutuldu. Müşterinin MRP platformuyla entegre olan dijital parti kayıt sistemi uyguladık; bu sistem, gerçek zamanlı durum güncellemelerine ve FAI raporları ile süreç yeterlilik çalışmaları (ana boyutlar için Cpk ≥ 1,67) dahil olmak üzere PPAP belgelerine anlık erişimi mümkün kıldı.
Proje, tüm 472 dövme parçada %99,4 birinci geçiş verimliliği elde etti; metalurjik bütünlük veya boyutsal uyum ile ilgili hiçbir uyumsuzluk tespit edilmedi. Ortalama teslim süresi 11,2 haftaya indirildi — bu, önceki performansa kıyasla %53'lük bir iyileşme anlamına gelmektedir ve bu durum, Tier-1 tedarikçinin prototip motor montajlarını iki takvim çeyreği kadar hızlandırmasını sağlamıştır. Ultrasonik muayene sonuçları, referans standart hassasiyetin üzerinde %0,1'den daha düşük bir gösterge oranı ortaya koymuştur; bu değer, sözleşmede belirlenen %1,5 sınır değerinden çok daha düşüktür. Özellikle dikkat çekici olan nokta, teslim edilen tüm türbin disklerinin müşteri tarafından gerçekleştirilen sonraki ısı işlemi, tornalama ve nihai dönme testlerinden red alınmadan başarıyla geçmesidir. Bu başarı, beş ek titanyum ve nikel bazlı süperalaşım bileşeni için üç yıllık bir çerçeve anlaşmaya yol açmış ve ABD havacılık pazarındaki varlığımızı genişletmiştir.
‘Titanyum dövme fiziğine yönelik derin anlayışları — yalnızca ekipman kullanımını değil — fark yarattı,’ tedarikçinin İleri Üretim Müdürü açıkladı. ‘Mühendislik kısıtlamalarımızı üretim engelleri olarak değil, pazarlık edilemez tasarım girdileri olarak değerlendirdiler. Bu ortaklık, Tier-1 tedarikçi dayanıklılığımızı güçlendirdi ve Savunma Bakanlığı (DoD) Güvenilir Tedarikçi statüsüne bağlılığımızı desteklemektedir.’ Bu havacılık dövme projesi, yüksek talep gören Tier-1 havacılık tedarikçilerine görev-kritik bileşenler sunma yeteneğimizi vurgulamaktadır — bu, ABD’de son derece düzenlenmiş havacılık pazarında metalürjik titizlik, yönetmeliklere uyum ve hızlı uygulama bir araya getirilerek sağlanmaktadır.
2026/05/21
Orta Doğu'da bulunan büyük bir elektrik santrali, gaz türbini ünitesindeki birkaç kompresör kanadında beklenmedik hasar yaşamış ve ciddi işletme riskleri ile potansiyel uzun süreli duruşlara neden olmuştur. Müşteri hemen orijinal ekipman üreticisine... ulaşmıştır.
2026/03/10
Alman uçak OEM'sine teslim edilen iniş takımı sistemleri için hassas neredeyse-son-hal dövme parçalar.
2026/03/10
Vietnam ve Tayland'daki termik santrallerde kullanılan büyük ölçekli krank mili ve rotor dövmeleri.
Çizimlerden veya örneklerden bitmiş kanatlara kadar her aşama, maksimum kalite ve verimlilik için iç kaynaklı olarak tamamlanır.
Örnekten çizime (gerekirse).
Özel dövme kalıpları.
Hızlı ve hassas üretim.
%100 kalite kontrolü.
Yüksek performanslı dövme kompresör kanatları ile gaz türbinlerini yükseltin; böylece verimlilik ve çıkış gücü artırılır.
Kesinlikle dövülmüş türbin ve kompresör bileşenleriyle zorlu ortamlarda güvenilirliği artırın.
Kritik güç sistemleri için dayanıklı dövme parçalarla kararlı açık deniz operasyonunu sağlayın.
Eski nesil türbin sistemleri için hızlı değiştirme ve tersine mühendislik yapılmış dövme bileşenler sağlayın.
Çeşitli işletme koşullarında güç üretimi için özel dövme kanat çözümleri sunun.
Müşterileri çizimler, malzeme seçimi ve dövme teknik uzmanlığıyla destekleyin.
EN
