Успешан пројекат ковања за производњу енергије у југоисточној Азији

Преглед пројекта

Овај значајни пројекат ковања за производњу енергије испоручио је критичне ротирајуће компоненте за инфраструктуру топлотне енергије широм Вијетнама и Тајланда. У партнерству са два тијера-1 ЕПЦ извођача и регионалне енергетске услуге, наш тим је испоручио преко 42 високо интегритет ковани кочница и турбина ротора празни укупно више од 380 метричких тона прецизно инжењерски ковани легурног челика. Пројекат је трајао 14 месеци, од почетне сертификације материјала до завршне инспекције димензија и координације логистике у три АСЕАН луке. Проектиран за континуиран рад под високим температурама, условима високог стреса, свака ковање испуњава строге АСТМ А668 Клас Е и ИСО 10893-3 ниво 3 ултразвучно тестирање услове наглашавајући нашу способност у тешком промјерању индустријских апликација

Анализа изазова

Трпелне електране у југоисточној Азији суочавају се са јединственим оперативним захтевима: честа циклус натоварења, влажна тропска окружења која убрзавају ризик од корозије и ограничен локални капацитет за ковање великог дијаметра, високе чистоће. Оригинални добављач клијента није успео због неконзистентне структуре зрна у роторским пражњацима дијаметра 1,2 м и микро-крекинга површине у кованим ковачким валцима након топлотне обраде. Поред тога, чврсти распореди пуштања у рад захтевали су навремено испоруку у уском оквиру од 90 дана након наруџбе са нултом толеранцијом за прераду или кашњење. Опоравак ланца снабдевања је још више компликован варијабилношћу царинске расплате у порту Хо Чи Минха у Вијетнаму и терминалу Лаем Чабанг у Тајланду, који захтевају сертификовану документацију у складу са индустријским регулативама у оба земље.

Решење

Увели смо вертикално интегрисано решење ковања које комбинује власнички дизајн штампе, контролисано грејање атмосфере и вишестепено изотермично ковање посебно оптимизовано за 25CrMo4 и 34CrNiMo6 класе који се користе у апликацијама колнице и ротора. Све коване су произведене у нашим објектима сертификованим по ИСО 9001 и EN 10204 3.2, са потпуном тражимошћу од анализе ложке до коначних извештаја НДТ. Да би се смањио ризик од распореда, имплементирали смо паралелне радне процеве: истовремено ковање грубих празног материјала и истовремено развој прилагођених циклуса топлотне обраде који су валидирани помоћу софтвера за топлотну симулацију. Сваки колан је био подвргнут пре-машинарској обради за симулацију динамичког балансирања, док су роторски празни делови укључивали осевне ултразвучне зоне за скенирање како би се осигурао обимни интегритет изнад стандардних захтева ASME-а оддела VIII. Такође смо пружили двојезичне (англијскивијетнамски/тајландски) пакете техничке документације у складу са локалним регулаторним оквирима убрзавајући царинско расплату и прихватање локације.

Процес имплементације

Пројекат је пратио модел извршења у фазама: фаза 1 укључивала је заједничку металургијску ревизију и валидацију процеса ковања са тимом инжењерских материјала клијента; фаза 2 извршила је пилотну производњу два кочница и једног ротора за деструктивно тестирање треће стране у С Логистика је координисана преко центра за складиштење у Сингапуру, што је омогућило само у времену испоруку на фабрике у Винх Фуку (Вјеетнам) и Рајонг (Таиланд). Наш тим за КВ провео је инспекције сведока на месту током завршне обраде и неразрушних испитивања осигурајући усклађивање са стандардима вибрација ИЕЦ 60034-14 за ротирајућу опрему.

Резултати пројекта

Сва 42 ковања постигла су 100% прихватања првог пролаза елиминишући прераду на терену и уштедевши процењено 1,7 милиона долара у потенцијалним трошковима за време простора. Срокови за пуштање у рад биљке испуњени су са 12 дана да се издвоји, подржавајући циљ клијента за интеграцију мреже пре сезон мусон. Пост-инсталација података о перформанси (купио током 18 месеци) показује < 0,08 мм радијални проток под пуним оптерећењем и нема откривено почетак умора за периодичне фазирано-ареи UT скенирања. Енергетска стабилност излазника побољшана је за 4,2% у поређењу са јединицама претходне генерације директно приписана побољшаној ротационој равнотежи и хомогенности материјала. Успех је од тада довео до Рамковог споразума који обухвата три додатна проширења топлотних постројења широм Лаоса и Индонезије.

Описак клијента

Њихово дубоко разумевање захтева за ковање за производњу енергије посебно у тропским радним окружењима их је разликовало. Комбинација металургијске строгости, спремности документације и логистичке агилности учинила је ово једном од најпростијих набавки тешких компоненти које смо управљали у АСЕАН-у.