Projekta pārskats
Šis ievērojamais enerģijas ražošanas kausējumu projekts nodrošināja misijai būtiskus rotējošus komponentus termiskās enerģijas infrastruktūrai visā Vjetnamā un Taizemē. Sadarbojoties ar diviem pirmā līmeņa EPC uzņēmumiem un reģionālo enerģētikas uzņēmumu, mūsu komanda piegādāja vairāk nekā 42 augstas integritātes kausētus sviru vārpstus un turbīnu rotoru заготовки — kopā vairāk nekā 380 metriskās tonnas precīzi inženierētu sakausējuma tērauda kausējumu. Projekts ilga 14 mēnešus — no sākotnējās materiāla sertifikācijas līdz galīgajai izmēru pārbaudei un logistikas koordinācijai caur trim ASEAN ostām. Katrs kausējums ir izstrādāts nepārtrauktai darbībai augstas temperatūras un augstas slodzes apstākļos un atbilst stingrām ASTM A668 klases E un ISO 10893-3 līmeņa 3 ultraskaņas pārbaudes prasībām — kas apliecina mūsu spēju veikt smagus rūpnieciskus kausējumus.
Problēmas analīze
Kārstošās enerģijas elektrostacijas Dienvidaustrumāzijā stāvās priekšā unikāliem ekspluatācijas nosacījumiem: bieža slodzes maiņa, mitrs tropu klimats, kas paātrina korozijas risku, un ierobežota vietējā jauda liela diametra un augstas tīrības kovšanas izstrādājumu ražošanai. Klienta sākotnējais piegādātājs neizpildīja kvalifikācijas prasības, jo 1,2 m diametra rotoru заготовkas kristālstruktūra bija neatbilstoša un pēc termiskās apstrādes kovšanas krumpliela vārpstās konstatēti virsmas mikroplaisājumi. Turklāt stingrie nodošanas ekspluatācijā grafiki prasīja laicīgu piegādi 90 dienu termiņā pēc pasūtījuma iesniegšanas — bez jebkādas atļaujas veikt pārstrādi vai kavēt piegādi. Piegādes ķēdes izturība tika papildus sarežģīta ar muitas deklarēšanas nestabilitāti Vjetnamas Hošiminas pilsētas ostā un Taizemes Laem Chabang terminālī, kas prasīja sertificētu dokumentāciju, kas atbilst abu valstu rūpnieciskās importa regulatīvajām prasībām.
Risinājums
Mēs ieviesām vertikāli integrētu kovšanai paredzētu risinājumu, kas apvieno patentēto matricu dizainu, kontrolētu atmosfēras apsildi un daudzstāvu izotermisko kovšanu — īpaši optimizētu 25CrMo4 un 34CrNiMo6 kvalitātēm, ko izmanto dzinēja vārpstu un rotoru izgatavošanā. Visas kovšanas tika veiktas mūsu ISO 9001 un EN 10204 3.2 sertificētajā ražotnē ar pilnu izsekojamību no kausa analīzes līdz galīgajiem nedestruktīvās izpētes (NDT) ziņojumiem. Lai samazinātu grafika risku, mēs ieviesām paralēlus darba procesus: vienlaicīgi tika kovēti rupjie заготовки un vienlaicīgi tika attīstīti pielāgoti termiskās apstrādes cikli, kuru derīgums tika pārbaudīts, izmantojot termiskās simulācijas programmatūru. Katra dzinēja vārpsta pirms apstrādes tika simulēta dinamiskās balansēšanas procesam, kamēr rotoru заготовkās tika iekļautas assvirziena ultraskaņas skenēšanas zonas, lai nodrošinātu tilpuma integritāti virs standarta ASME Section VIII prasībām. Mēs arī nodrošinājām divvalodu (angļu–vietnamiešu/tai) tehnisko dokumentāciju, kas atbilst vietējiem regulatīvajiem noteikumiem — paātrinot muitas apstrādi un objekta pieņemšanu.
Īstenošanas process
Projekts tika īstenots posmu veidā: 1. posmā notika kopīga metalurgiska pārskatīšana un kliņķvārpstas izkausēšanas procesa validācija kopā ar klienta materiālu inženierijas komandu; 2. posmā tika veikta ražošanas mēģinājuma fāze — divu kliņķvārpstu un viena rotora заготовки ražošana trešās puses destruktīvai izmēģināšanai SGS Bangkok; 3. posmā tika pāreja uz pilna partijas ražošanu, izmantojot lāzera skenēšanas koordinātu mērīšanas mašīnas reāllaika izmēru uzraudzībai. Logistika tika koordinēta caur saistītā noliktavas centru Singapūrā, kas ļāva piegādāt preces tieši laikā rūpnīcu vietās Vinh Phuc (Vjetnama) un Rajoŋ (Taizeme). Mūsu kvalitātes nodrošināšanas komanda veica vietējas liecinieku pārbaudes galīgajā apstrādē un nedestruktīvajā izmēģināšanā — nodrošinot atbilstību IEC 60034-14 vibrācijas standartiem rotējošam aprīkojumam.
Projekta rezultāti
Visi 42 kausējumi tika pieņemti pirmajā reizē ar 100 % panākumu — novēršot papildu darbus objektā un ietaupot aptuveni 1,7 miljonus ASV dolāru potenciālās ekspluatācijas pārtraukumu izmaksās. Rūpnīcas nodošana ekspluatācijā notika termiņā — pat 12 dienas agrāk, kas atbalstīja klienta mērķi integrēt elektrotīklu pirms musona sezonas. Pēc uzstādīšanas iegūtie veiktspējas dati (vākti 18 mēnešus) rāda <0,08 mm radiālo nobīdi pilnas slodzes darbības laikā un nekādu redzamu izturības samazināšanos periodisku fāžu masīva ultraskaņas pārbaudēm. Enerģijas ražošanas stabilitāte uzlabojās par 4,2 % salīdzinājumā ar iepriekšējās paaudzes vienībām — tieši dēļ uzlabotas rotācijas līdzsvara un materiāla vienmērīguma. Šis panākums vēlāk noveda pie rāmja līguma, kas aptver trīs papildu termoelektrostaciju paplašināšanas projektus Laosā un Indonēzijā.
Klientu atsauksme
„To viņu dziļā izpratne par enerģijas ražošanas kausētavu prasībām — īpaši tropiskos ekspluatācijas apstākļos — viņus atšķir. Metaloģiskā stingrība, dokumentāciju sagatavošana un logistikas elastīgums padarīja šo par vienu no visvienkāršākajām smago komponentu iegādēm, ko mēs esam organizējuši ASEAN reģionā.” — Augstākā līmeņa iepirkumu vadītājs, Reģionālā enerģētikas infrastruktūras konsorcija.