東南アジアにおける成功した発電用鍛造プロジェクト

プロジェクト概要

本画期的な発電用鍛造プロジェクトでは、ベトナムおよびタイにおける火力発電インフラ向けに、ミッションクリティカルな回転部品を納入しました。当社は、2社のTier-1 EPC請負業者および地域のエネルギー公益事業者と連携し、高信頼性の鍛造クランクシャフト42本以上およびタービンローターブランクを供給しました。これらの鍛造品は、合計で380メトリックトンを超える精密設計合金鋼鍛造品であり、材料認証から最終的な寸法検査および3つのASEAN港湾における物流調整まで、全工程にわたって14か月間かけて実施されました。高温・高応力条件下での連続運転を想定して設計された各鍛造品は、厳格なASTM A668 Class EおよびISO 10893-3 Level 3超音波検査要件を満たしており、当社が重厚長大な産業用鍛造分野において持つ高度な技術力を示すものです。

課題分析

東南アジアにおける火力発電所は、特有の運用要件に直面しています。すなわち、頻繁な負荷変動運転、腐食リスクを加速させる高温多湿な熱帯環境、および大径・高純度鍛造品の地元調達能力の限界です。クライアントの当初のサプライヤーは、直径1.2mのローターブランクにおける不均一な結晶粒構造および鍛造クランクシャフトの熱処理後の表面微小亀裂により、資格認定試験に不合格となりました。さらに、厳しい据付スケジュールにより、注文後90日以内という極めて狭い期間での納期遵守が求められ、再作業や遅延は一切許容されませんでした。サプライチェーンのレジリエンスは、ベトナム・ホーチミン市港およびタイ・ラームチャバン港における通関手続きのばらつきによってさらに複雑化しており、両国の産業用輸入規制に適合した認証済み書類の提出が不可欠でした。

サービス

当社は、クランクシャフトおよびローターアプリケーションで使用される25CrMo4および34CrNiMo6鋼種に特化して最適化された、独自のダイ設計、制御雰囲気加熱、多段等温鍛造を統合した垂直統合型鍛造ソリューションを導入しました。すべての鍛造品は、ISO 9001およびEN 10204 3.2認証取得済みの当社工場にて製造され、溶湯分析から最終非破壊検査（NDT）報告書に至るまで完全なトレーサビリティが確保されています。納期リスクの軽減のため、並列ワークフローを実施しました：粗形材の鍛造と、熱シミュレーションソフトウェアによる検証済みのカスタム熱処理サイクルの開発を同時並行で実施しました。各クランクシャフトについては、機械加工前の動的バランスシミュレーションを実施し、ローターブランクには、ASME Section VIII規格の要求を超えた体積的健全性を保証するため、軸方向超音波探傷ゾーンを組み込みました。また、現地の規制枠組みに準拠した英語・ベトナム語／タイ語のバイリンガル技術文書パッケージも提供し、通関手続きおよび現場受入の迅速化を実現しました。

実施プロセス

本プロジェクトは段階的実行モデルに従って進められました。第1段階では、顧客の材料工学チームと共同で冶金学的レビューおよび鍛造工程の妥当性確認を実施しました。第2段階では、SGSバンコク社による第三者機関による破壊試験を目的として、2本のクランクシャフトおよび1個のローターブランクの試作生産を実施しました。第3段階では、レーザースキャン式三次元測定機（CMM）を用いたリアルタイム寸法監視を活用し、量産規模への拡大を図りました。物流はシンガポールの保税倉庫ハブを通じて調整され、ベトナム・ビンフックおよびタイ・レイヨーンの各工場サイトへジャストインタイム納入が可能となりました。当社の品質保証（QA）チームは、最終機械加工および非破壊検査の際に現地立ち合い検査を実施し、回転機器に関するIEC 60034-14振動基準への適合を確実にしました。

プロジェクトの成果

全42個の鍛造品が初回検査で100％合格——現場での再作業を完全に排除し、潜在的なダウンタイムコストとして約170万米ドルの節減を実現しました。プラントの操業開始スケジュールは、モンスーン期到来前に余裕をもって12日早く達成され、顧客の送電網連系目標を確実に支援しました。設置後の性能データ（18か月間に収集）によると、定格負荷運転時の径方向振れは0.08 mm未満であり、定期的に実施されたフェーズドアレイ超音波探傷（UT）検査においても疲労亀裂の発生は一切確認されていません。エネルギー出力の安定性は、前世代ユニットと比較して4.2％向上しており、これは回転バランスの向上および材料の均質性の改善に直接起因します。本件の成功を受けて、ラオスおよびインドネシアにおける追加の3件の火力発電所拡張プロジェクトを対象としたフレームワーク契約が締結されました。

クライアントのフィードバック

「彼らは、特に熱帯地域における運転環境を想定した発電用鍛造部品の要求事項を深く理解しており、他社と明確に差別化されていました。冶金学的な厳密性、文書整備の readiness（準備完了状態）、およびロジスティクス面での機動性が見事に融合した結果、当社がASEAN地域で実施した重厚長大部品の調達案件の中でも、最もスムーズな案件の一つとなりました。」—— 地域エネルギーインフラコンソーシアム　上級調達マネージャー