جنوب مشرقی ایشیا میں کامیاب طاقت پیدا کرنے والے فورجنگ منصوبے

پروجیکٹ کا خلاصہ

اس سنگ میل کے طاقت پیدا کرنے والے ج forged منصوبے نے ویتنام اور تھائی لینڈ میں حرارتی طاقت کی بنیادی ڈھانچے کے لیے مشن کے لحاظ سے انتہائی اہم گھومنے والے اجزاء فراہم کیے۔ دو ٹائر-1 EPC کنٹریکٹرز اور ایک علاقائی توانائی کے ادارے کے ساتھ شراکت داری کرتے ہوئے، ہماری ٹیم نے 42 سے زائد اعلیٰ معیار کے ج forged کرینک شافٹس اور ٹربائن رotor بلینکس فراہم کیے — جو مجموعی طور پر 380 میٹرک ٹن سے زائد درستی سے ڈیزائن کردہ مِشْرَب فولاد کے ج forged اجزاء تھے۔ اس منصوبے کا دورانیہ 14 ماہ تھا، جو ابتدائی مواد کی تصدیق سے لے کر آخری ابعادی معائنہ اور تین ASEAN بندرگاہوں کے درمیان لاگسٹکس کی منصوبہ بندی تک پھیلا ہوا تھا۔ ہر ج forged کو زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ تناؤ کی حالتوں میں مستقل آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا، اور ہر ایک نے سخت ASTM A668 کلاس E اور ISO 10893-3 لیول 3 الٹراساؤنڈ ٹیسٹنگ کی ضروریات کو پورا کیا — جو ہماری بھاری سیکشن کے صنعتی اطلاقات میں قابلیت کو واضح کرتا ہے۔

چیلنج کا تجزیہ

جنوب مشرقی ایشیا میں تھرمل پاور پلانٹس کو منفرد آپریشنل ضروریات کا سامنا ہے: بار بار لوڈ سائیکلنگ، نمی بھرے استوائی ماحول جو کوروزن کے خطرے کو تیز کرتے ہیں، اور بڑے قطر اور اعلیٰ درجے کی خالص فورجنگز کی مقامی طور پر محدود صلاحیت۔ کلائنٹ کے اصل سپلائر کو 1.2 میٹر قطر کے روٹر بلینکس میں غیر مسلسل دانہ ساخت اور حرارتی علاج کے بعد ج forged کرینک شافٹس میں سطحی مائیکرو دراڑوں کی وجہ سے قابلیت کا معیار پورا کرنے میں ناکامی ہوئی۔ اس کے علاوہ، سخت کمیشننگ شیڈولز نے آرڈر کے بعد صرف 90 دنوں کی تنگ ونڈو میں وقت پر ترسیل کی ضرورت پیدا کر دی — جس میں دوبارہ کام یا تاخیر کی کوئی گنجائش نہیں تھی۔ سپلائی چین کی لچک کو مزید پیچیدہ بنانے والی بات یہ تھی کہ ویتنام کے هو چی منہ شہر کے بندرگاہ اور تھائی لینڈ کے لم چبانگ ٹرمینل کے درمیان کسٹمز کلیئرنس کی غیر یکسانی تھی، جس کی وجہ سے دونوں ممالک کے صنعتی درآمدات کے قوانین کے مطابق سرٹیفائیڈ دستاویزات کی ضرورت تھی۔

حل

ہم نے ایک عمودی طور پر یکجُت کованگ حل نافذ کیا جس میں منفرد ڈائی ڈیزائن، کنٹرولڈ ایٹموسفیر ہیٹنگ، اور متعدد مرحلہ آئسو تھرمل کованگ شامل ہیں — جو خاص طور پر کرینک شافٹ اور رotor درجوں کے لیے استعمال ہونے والے 25CrMo4 اور 34CrNiMo6 گریڈز کے لیے بہترین بنایا گیا تھا۔ تمام کованگ ہماری ISO 9001 اور EN 10204 3.2 سرٹیفائیڈ سہولت میں تیار کی گئی تھیں، جہاں لیڈل تجزیہ سے لے کر آخری غیر تباہ کن جانچ (NDT) رپورٹس تک مکمل ٹریس ایبلٹی فراہم کی گئی۔ شیڈول کے خطرات کو کم کرنے کے لیے، ہم نے متوازی ورک فلو کو نافذ کیا: خام بلینکس کی ایک ساتھ کованگ اور تھرمل سیمولیشن سافٹ ویئر کے ذریعے تصدیق شدہ مخصوص حرارتی علاج کے سائیکلز کی ہم وقتی ترقی۔ ہر کرینک شافٹ کو مشیننگ سے پہلے ڈائنامک بیلنسنگ سیمولیشن سے گزارا گیا، جبکہ رotor بلینکس میں حجمی یکجُتی کو یقینی بنانے کے لیے معیاری ASME سیکشن VIII کی ضروریات سے آگے بڑھ کر محوری التراساؤنڈ اسکیننگ زونز شامل کیے گئے۔ ہم نے مقامی قانونی چوکیوں کے مطابق دو زبانہ (انگریزی–ویتنامی/تھائی) تکنیکی دستاویزات کے پیکیج بھی فراہم کیے — جس سے کسٹمز کلیئرنس اور سائٹ قبولیت کا عمل تیز ہو گیا۔

نفاذ کا عمل

منصوبہ ایک مرحلہ وار انجام دینے کے ماڈل پر عمل کرتا تھا: مرحلہ 1 میں مشترکہ دھاتیاتی جائزہ اور صارف کی مواد انجینئرنگ ٹیم کے ساتھ بانس کے عمل کی توثیق شامل تھی؛ مرحلہ 2 میں ایس جی ایس بینکاک میں تیسرے فریق کے تباہ کن ٹیسٹنگ کے لیے دو کرینک شافٹس اور ایک رotor بلینک کی آزمائشی پیداوار کی گئی؛ مرحلہ 3 میں لیزر اسکیننگ سی ایم ایم کا استعمال کرتے ہوئے حقیقی وقت میں ابعادی نگرانی کے ساتھ مکمل بیچ پیداوار کو بڑھایا گیا۔ لاگستکس سنگاپور میں ایک بانڈڈ ویئر ہاؤسنگ ہب کے ذریعے منظم کی گئی، جس نے ونہ فُک (ویتنام) اور ریونگ (تھائی لینڈ) کے پلانٹ مقامات پر درست وقت پر ترسیل کو ممکن بنایا۔ ہماری معیار کنٹرول ٹیم نے آخری مشیننگ اور غیر تباہ کن ٹیسٹنگ کے دوران مقامی گواہی کے معائنے کیے — جس سے گھومتے ہوئے سامان کے لیے آئی ای سی 60034-14 وائبریشن معیارات کے ساتھ ہم آہنگی کو یقینی بنایا گیا۔

منصوبے کے نتائج

تمام 42 بے ڈھالنے کے کام 100 فیصد پہلی بار قبول کر لیے گئے — جس سے میدانی دوبارہ کام کرنے کی ضرورت ختم ہو گئی اور تقریباً 1.7 ملین امریکی ڈالر کے ممکنہ بندش کے اخراجات بچائے گئے۔ پلانٹ کے افتتاح کا وقت 12 دن پہلے مکمل ہوا، جس سے موسمِ برسات سے پہلے کلائنٹ کے گرڈ انٹیگریشن کے ہدف کو حاصل کرنے میں مدد ملی۔ انسٹالیشن کے بعد کے عمل کے دوران (18 ماہ تک) جمع کیے گئے کارکردگی کے اعداد و شمار میں مکمل لوڈ کی حالت میں 0.08 ملی میٹر سے کم ردیال رن آؤٹ اور دورانِ وقت کے فیزڈ ایرے الٹرا ساؤنڈ اسکینز کے مطابق کوئی نظر آنے والی تھکاوٹ کی شروعات نہیں دیکھی گئی۔ توانائی کے آؤٹ پٹ کی استحکام میں سابقہ نسل کے یونٹس کے مقابلے میں 4.2 فیصد اضافہ ہوا — جو براہ راست بہتر گھومنے والے توازن اور مواد کی یکسانیت کی وجہ سے ہوا۔ اس کامیابی کے بعد لاوس اور انڈونیشیا میں تین اضافی تھرمل پلانٹس کے وسعتی منصوبوں کو کور کرنے والے ایک چارچہ معاہدے پر دستخط کیے گئے۔

کلائنٹ فیڈبیک

«ان کا طاقت کی تولید کے لیے درکار ڈھلائی کی ضروریات — خاص طور پر استوائی علاقوں میں کام کرنے کے ماحول کے تناظر میں — کا گہرا علم انہیں دوسروں سے الگ کرتا ہے۔ دھاتیاتی سختی، دستاویزات کی تیاری اور لاگستکس کی جوانی کا امتزاج اسے ایسیان (ASEAN) میں ہمارے ذریعہ انتظام کی گئی بھاری اجزاء کی خریداری کے سب سے ہموار معاملوں میں سے ایک بناتا ہے۔» — سینئر خریداری منیجر، علاقائی توانائی بنیادی ڈھانچہ کونسل