दक्षिण पूर्व एशिया में सफल बिजली उत्पादन फोर्जिंग परियोजना

परियोजना का अवलोकन

यह मील का पत्थर शक्ति उत्पादन फोर्जिंग परियोजना वियतनाम और थाइलैंड भर के तापीय शक्ति अवसंरचना के लिए मिशन-महत्वपूर्ण घूर्णन घटकों की आपूर्ति करती है। दो टियर-1 ईपीसी ठेकेदारों और एक क्षेत्रीय ऊर्जा उपयोगिता के साथ साझेदारी में, हमारी टीम ने 42 से अधिक उच्च-अखंडता वाले फोर्ज्ड क्रैंकशाफ्ट और टरबाइन रोटर ब्लैंक्स की आपूर्ति की — जो कुल मिलाकर 380 मीट्रिक टन से अधिक परिशुद्धता-इंजीनियर्ड मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग्स के बराबर है। यह परियोजना प्रारंभिक सामग्री प्रमाणन से लेकर अंतिम आयामी निरीक्षण और तीन एसईएन बंदरगाहों के माध्यम से लॉजिस्टिक्स समन्वय तक 14 महीने तक फैली हुई थी। उच्च तापमान और उच्च तनाव की स्थितियों के तहत निरंतर संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए, प्रत्येक फोर्जिंग ने कठोर एएसटीएम ए668 क्लास ई और आईएसओ 10893-3 स्तर 3 अल्ट्रासोनिक परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा किया — जो हमारी भारी-अनुभाग औद्योगिक अनुप्रयोगों में क्षमता को रेखांकित करता है।

चुनौती विश्लेषण

दक्षिणपूर्व एशिया में तापीय विद्युत संयंत्रों के संचालन पर विशिष्ट आवश्यकताएँ हैं: बार-बार भार चक्रण, नम उष्णकटिबंधीय वातावरण जो संक्षारण के जोखिम को तेज़ करता है, और बड़े व्यास वाले, उच्च शुद्धता वाले फोर्जिंग के स्थानीय उत्पादन की सीमित क्षमता। क्लाइंट के मूल आपूर्तिकर्ता को 1.2 मीटर व्यास के रोटर ब्लैंक्स में असंगत दाना संरचना और ऊष्मा उपचार के बाद फोर्ज्ड क्रैंकशाफ्ट्स में सतही सूक्ष्म-दरारों के कारण योग्यता परीक्षण में असफलता हासिल हुई। इसके अतिरिक्त, कठोर कमीशनिंग शेड्यूल ने ऑर्डर के 90-दिवसीय संकीर्ण समय सीमा के भीतर समय पर डिलीवरी की मांग की — जिसमें पुनर्कार्य या देरी के लिए शून्य सहनशीलता थी। आपूर्ति श्रृंखला की लचीलापन वियतनाम के हो ची मिन्ह शहर के बंदरगाह और थाइलैंड के लेम चाबांग टर्मिनल के माध्यम से कस्टम्स क्लीयरेंस में भिन्नता के कारण और अधिक जटिल हो गया, जिसके लिए दोनों देशों के औद्योगिक आयात विनियमों के अनुरूप प्रमाणित दस्तावेज़ों की आवश्यकता थी।

समाधान

हमने एक ऊर्ध्वाधर रूप से एकीकृत फोर्जिंग समाधान को तैनात किया, जिसमें स्वदेशी डाई डिज़ाइन, नियंत्रित वातावरण में तापन और बहु-चरणीय समतापीय फोर्जिंग को संयोजित किया गया — जो क्रैंकशाफ्ट और रोटर अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले 25CrMo4 और 34CrNiMo6 ग्रेड्स के लिए विशेष रूप से अनुकूलित है। सभी फोर्जिंग हमारी ISO 9001 और EN 10204 3.2 प्रमाणित सुविधा में उत्पादित की गईं, जिसमें लैडल विश्लेषण से लेकर अंतिम NDT रिपोर्ट्स तक पूर्ण ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित की गई। शेड्यूल जोखिम को कम करने के लिए, हमने समानांतर कार्यप्रवाह को लागू किया: रफ ब्लैंक्स के एक साथ फोर्जिंग और थर्मल सिमुलेशन सॉफ्टवेयर के माध्यम से सत्यापित कस्टम हीट ट्रीटमेंट साइकिल्स के समकालीन विकास को संयोजित किया गया। प्रत्येक क्रैंकशाफ्ट के अधिकृत मशीनिंग से पूर्व गतिशील संतुलन सिमुलेशन किया गया, जबकि रोटर ब्लैंक्स में आयामी अल्ट्रासोनिक स्कैनिंग क्षेत्रों को शामिल किया गया ताकि ASME खंड VIII की मानक आवश्यकताओं से अधिक आयतनिक अखंडता सुनिश्चित की जा सके। हमने स्थानीय विनियामक ढांचों के अनुपालन में द्विभाषी (अंग्रेज़ी–वियतनामी/थाई) तकनीकी दस्तावेज़ीकरण पैकेज भी प्रदान किए — जिससे कस्टम्स क्लियरेंस और साइट स्वीकृति की प्रक्रिया त्वरित हुई।

अंतर्गत कार्यवाही

परियोजना एक चरणबद्ध कार्यान्वयन मॉडल का अनुसरण करती थी: चरण 1 में ग्राहक की सामग्री इंजीनियरिंग टीम के साथ संयुक्त धातुविज्ञान समीक्षा और फोर्जिंग प्रक्रिया की वैधता सुनिश्चित की गई; चरण 2 में एसजीएस बैंकॉक में तृतीय-पक्ष के विनाशात्मक परीक्षण के लिए दो क्रैंकशाफ्ट और एक रोटर ब्लैंक का पायलट उत्पादन किया गया; चरण 3 में लेज़र स्कैनिंग सीएमएम का उपयोग करते हुए वास्तविक समय में आयामी निगरानी के साथ पूर्ण बैच उत्पादन के लिए स्केल अप किया गया। लॉजिस्टिक्स का समन्वय सिंगापुर में एक बॉन्डेड वेयरहाउसिंग हब के माध्यम से किया गया, जिससे विन्ह फुक (वियतनाम) और रायोंग (थाइलैंड) में संयंत्र स्थलों पर जस्ट-इन-टाइम डिलीवरी सुनिश्चित हो सकी। हमारी क्वालिटी असुरंस (QA) टीम ने अंतिम मशीनिंग और गैर-विनाशकारी परीक्षण के दौरान साइट पर विटनेस निरीक्षण किए — जिससे घूर्णन उपकरणों के लिए आईईसी 60034-14 कंपन मानकों के साथ संरेखण सुनिश्चित हुआ।

परियोजना के परिणाम

सभी 42 फोर्जिंग्स को 100% प्रथम-पास स्वीकृति प्राप्त हुई — जिससे क्षेत्र में पुनः कार्य की आवश्यकता समाप्त हो गई और संभावित अवरोध के कारण होने वाली लागत में अनुमानित 1.7 मिलियन अमेरिकी डॉलर की बचत हुई। संयंत्र के उद्घाटन की समयसीमा को 12 दिन पहले पूरा किया गया, जिससे ग्राहक का मानसून के मौसम से पहले ग्रिड एकीकरण लक्ष्य सुनिश्चित होने में सहायता मिली। स्थापना के बाद के प्रदर्शन डेटा (18 महीनों तक एकत्रित) से पूर्ण भार संचालन के तहत <0.08 मिमी रेडियल रनआउट और आवधिक चरणीय-सरणी अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) स्कैन के अनुसार कोई भी सुस्पष्ट थकान प्रारंभ नहीं पाया गया। ऊर्जा उत्पादन की स्थिरता में पिछली पीढ़ी की इकाइयों की तुलना में 4.2% की वृद्धि हुई — जो सीधे बेहतर घूर्णन संतुलन और सामग्री की समानता के कारण हुई। इस सफलता के परिणामस्वरूप लाओस और इंडोनेशिया में तीन अतिरिक्त तापीय संयंत्र विस्तारों को शामिल करने वाला एक रूपरेखा समझौता स्थापित किया गया है।

ग्राहक की प्रतिक्रिया

“उनकी विद्युत उत्पादन के लिए फोर्जिंग आवश्यकताओं — विशेष रूप से उष्णकटिबंधीय संचालन वातावरणों में — की गहन समझ ने उन्हें अन्यों से अलग कर दिया है। धातुविज्ञान की कठोरता, दस्तावेज़ीकरण की तैयारी और त्वरित तर्कसंगत सुविधा के संयोजन ने इसे एशियाई दक्षिण पूर्व एशियाई राष्ट्र संघ (ASEAN) में हमारे द्वारा प्रबंधित सबसे सुगम भारी-घटक खरीद प्रक्रियाओं में से एक बना दिया।” — वरिष्ठ खरीद प्रबंधक, क्षेत्रीय ऊर्जा अवसंरचना संघ