Dự án Rèn Sản xuất Điện Thành công tại Đông Nam Á

Tổng quan Dự án

Dự án rèn sản xuất điện mang tính mốc này đã cung cấp các bộ phận quay then chốt cho cơ sở hạ tầng nhiệt điện trên khắp Việt Nam và Thái Lan. Thông qua hợp tác với hai nhà thầu EPC hạng nhất và một công ty tiện ích năng lượng khu vực, đội ngũ của chúng tôi đã cung cấp hơn 42 trục khuỷu rèn có độ tin cậy cao cùng các phôi rô-to tuabin — tổng khối lượng đạt hơn 380 tấn thép hợp kim rèn được chế tạo chính xác. Dự án kéo dài 14 tháng, từ chứng nhận vật liệu ban đầu đến kiểm tra kích thước cuối cùng và điều phối hậu cần tại ba cảng thuộc khối ASEAN. Được thiết kế để vận hành liên tục trong điều kiện nhiệt độ cao và ứng suất cao, mỗi sản phẩm rèn đều đáp ứng các yêu cầu kiểm tra siêu âm nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ASTM A668 lớp E và ISO 10893-3 mức 3 — khẳng định năng lực của chúng tôi trong các ứng dụng công nghiệp có tiết diện lớn.

Phân tích thách thức

Các nhà máy nhiệt điện tại Đông Nam Á đối mặt với những yêu cầu vận hành đặc thù: thường xuyên thay đổi tải, môi trường nhiệt đới ẩm ướt làm gia tăng nguy cơ ăn mòn và năng lực sản xuất trong nước hạn chế đối với các phôi rèn đường kính lớn, độ tinh khiết cao. Nhà cung cấp ban đầu của khách hàng không đạt tiêu chuẩn do cấu trúc hạt không đồng nhất ở phôi rô-to đường kính 1,2 m và xuất hiện vi nứt bề mặt trên trục khuỷu rèn sau xử lý nhiệt. Ngoài ra, tiến độ bàn giao khẩn trương đòi hỏi việc giao hàng đúng hạn trong khoảng thời gian hẹp chỉ 90 ngày kể từ khi đặt hàng — không chấp nhận bất kỳ sai sót nào cần gia công lại hoặc chậm trễ. Độ bền vững của chuỗi cung ứng còn bị ảnh hưởng bởi sự khác biệt trong quy trình thông quan tại cảng Thành phố Hồ Chí Minh (Việt Nam) và cảng Laem Chabang (Thái Lan), do đó yêu cầu tài liệu chứng nhận phải tuân thủ đầy đủ các quy định nhập khẩu công nghiệp của cả hai quốc gia.

Giải pháp

Chúng tôi đã triển khai một giải pháp rèn tích hợp theo chiều dọc, kết hợp thiết kế khuôn độc quyền, gia nhiệt trong môi trường khí được kiểm soát và quá trình rèn đẳng nhiệt nhiều cấp — được tối ưu hóa đặc biệt cho các mác thép 25CrMo4 và 34CrNiMo6 dùng trong ứng dụng trục khuỷu và roto. Toàn bộ sản phẩm rèn đều được sản xuất tại cơ sở của chúng tôi, đạt chứng nhận ISO 9001 và EN 10204 loại 3.2, với khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ từ phân tích mẫu lò luyện đến báo cáo kiểm tra không phá hủy (NDT) cuối cùng. Để giảm thiểu rủi ro về tiến độ, chúng tôi áp dụng quy trình làm việc song song: đồng thời rèn phôi thô và phát triển song song các chu kỳ xử lý nhiệt tùy chỉnh, được xác thực thông qua phần mềm mô phỏng nhiệt. Mỗi trục khuỷu đều được mô phỏng cân bằng động trước khi gia công cơ, trong khi các phôi roto được tích hợp các vùng quét siêu âm theo phương trục nhằm đảm bảo tính toàn vẹn thể tích vượt trên các yêu cầu tiêu chuẩn của ASME Section VIII. Chúng tôi cũng cung cấp bộ tài liệu kỹ thuật song ngữ (tiếng Anh–tiếng Việt/tiếng Thái) tuân thủ các khung quy định pháp lý địa phương — giúp đẩy nhanh thủ tục thông quan và nghiệm thu tại hiện trường.

Quy trình thực hiện

Dự án được triển khai theo mô hình thực hiện từng giai đoạn: Giai đoạn 1 bao gồm đánh giá chung về luyện kim và xác nhận quy trình rèn cùng với đội ngũ kỹ sư vật liệu của khách hàng; Giai đoạn 2 tiến hành sản xuất thử nghiệm hai trục khuỷu và một phôi rô-to để kiểm tra phá hủy bởi bên thứ ba tại SGS Bangkok; Giai đoạn 3 mở rộng quy mô sang sản xuất loạt đầy đủ với việc giám sát kích thước theo thời gian thực bằng máy đo tọa độ quét laser (laser scanning CMMs). Việc hậu cần được điều phối thông qua trung tâm kho ngoại quan tại Singapore, cho phép giao hàng đúng lúc (just-in-time) tới các nhà máy tại Vĩnh Phúc (Việt Nam) và Rayong (Thái Lan). Đội Quản lý Chất lượng (QA) của chúng tôi đã tiến hành kiểm tra chứng kiến tại chỗ trong quá trình gia công cuối cùng và kiểm tra không phá hủy — đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn rung động IEC 60034-14 dành cho thiết bị quay.

Kết quả dự án

Tất cả 42 phôi rèn đều đạt tỷ lệ chấp nhận ngay lần đầu là 100% — loại bỏ hoàn toàn việc sửa chữa tại hiện trường và tiết kiệm khoảng 1,7 triệu USD chi phí tiềm năng do ngừng hoạt động. Tiến độ đưa nhà máy vào vận hành đã được đảm bảo với thời gian dự phòng 12 ngày, hỗ trợ khách hàng đạt mục tiêu tích hợp vào lưới điện trước mùa mưa. Dữ liệu hiệu suất sau lắp đặt (thu thập trong 18 tháng) cho thấy độ rung tâm hướng kính dưới 0,08 mm khi vận hành ở tải đầy và không phát hiện dấu hiệu khởi đầu mỏi nào theo các lần kiểm tra siêu âm dò mảng pha định kỳ. Độ ổn định đầu ra năng lượng tăng 4,2% so với các tổ máy thế hệ trước — kết quả trực tiếp từ việc cải thiện cân bằng quay và độ đồng nhất vật liệu. Thành công này sau đó đã dẫn đến một thỏa thuận khung bao trùm ba dự án mở rộng nhà máy nhiệt điện bổ sung tại Lào và Indonesia.

Phản hồi của khách hàng

‘Sự hiểu biết sâu sắc của họ về các yêu cầu rèn luyện thiết bị phát điện — đặc biệt trong các môi trường vận hành nhiệt đới — đã giúp họ nổi bật. Sự kết hợp giữa tính nghiêm ngặt về luyện kim, sẵn sàng về tài liệu kỹ thuật và khả năng linh hoạt trong hậu cần đã biến việc mua sắm các bộ phận nặng này thành một trong những quy trình mua sắm trơn tru nhất mà chúng tôi từng thực hiện tại khu vực ASEAN.’ — Quản lý Mua hàng Cấp cao, Liên minh Cơ sở Hạ tầng Năng lượng Khu vực.