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Fe-Cr-Al-450高品位鉄系超合金、硬度450HB、1100°Cまでの酸化耐性、AMS 5717、MIL-DTL-23369適合

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製品概要

Fe-Cr-Al-450 プレミアムグレード鉄系超合金は、極限の熱的・機械的環境に耐える高機能酸化耐性超合金であり、航空宇宙および産業分野における厳格な規格(AMS 5717およびMIL-DTL-23369を含む)を満たすよう設計されています。この鉄合金は、1100°Cまでの高温において著しいスケール形成や微細構造の劣化を伴わず、優れた安定性を発揮します。最適化された組成(制御された不純物元素を含むFe–Cr–Al)により、繰返し酸化、高温腐食、クリープ変形に対する卓越した耐性を実現しており、長時間の高温曝露下でも信頼性が絶対的に求められるミッションクリティカル部品に最適です。

従来のステンレス鋼やニッケル系代替材料とは異なり、Fe-Cr-Al-450は、コスト効率性、密度の優位性、および熱的スケーラビリティという優れたバランスを提供します。これは、カスタム形状と厳密な冶金学的制御を要する大形鍛造部品において特に価値があります。1100°C級超合金オプションの中でもトップクラスのソリューションとして、エネルギー、防衛、先端製造分野における厳しい要求を満たす応用に適しています。

主な特徴

  • 1100°Cまで alumina(Al₂O₃)保護皮膜を形成する酸化耐性超合金
  • 硬度450 HB(ブリネル硬度)で、優れた摩耗・擦過抵抗性を確保
  • 航空宇宙向け加工・鍛造可能な鉄系合金に関するAMS 5717およびMIL-DTL-23369仕様に適合
  • 熱間鍛造、高精度機械加工、および鍛造後の熱処理(例:固溶焼鈍+時効処理)に最適化
  • 低熱膨張係数および高熱伝導率により寸法安定性を実現
  • ビレット、バー、リング、またはニアネットシェイプ鍛造品など、用途に応じたカスタマイズが可能

技術仕様

パラメータ 価値
材料体系 鉄系超合金(Fe–Cr–Al)
硬さ (HB) 450 HB(鍛造後・熱処理済み)
連続使用可能な最高温度 大気中で1100°C
酸化防止 1100°Cで100時間後の質量増加:≤0.5 mg/cm²
密度 7.25 g/cm³
引張強度(常温) 820–950 MPa
降伏強度(常温) 520–640 MPa
延性(50 mmでの伸び率、%) 18–24%
熱膨張係数(20–1000°C) 12.8 × 10⁻⁶ /°C
規格適合 AMS 5717、MIL-DTL-23369、ASTM A952
典型的鍛造温度範囲 1050–1180°C
表面仕上げオプション 鍛造直後、機械加工済み、ショットピーニング処理済み、パッシベーション処理済み

用途

この酸化耐性超合金は、ガスタービン燃焼器ライナー、産業炉内の放射管サポート、軍用エンジン向け排気マニホールド、熱処理用治具、バーナー・ノズルなど、高温環境下で使用される構造部品および機能部品に広く採用されています。カスタム鍛造プロセスとの高い適合性により、Fe-Cr-Al-450は、航空宇宙推進システム、原子力発電用熱交換器、水素対応熱インフラストラクチャー向けの次世代1100°C超合金システムにおいて、AMS 5717準拠の鉄系合金を求めるOEMおよびティア1サプライヤーにとって特に適した材料です。

Fe-Cr-Al-450高品位鉄系超合金、硬度450HB、1100°Cまでの酸化耐性、AMS 5717、MIL-DTL-23369適合

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電力産業への応用

エネルギーおよびガスタービンのメンテナンス向けコンプレッサーブレードに特化し、世界中の発電事業者およびMROサービスプロバイダーにご対応しています。

タービン保守・メンテナンス

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ガスタービンのオーバーホール向けに信頼性の高い鍛造コンプレッサブレードで、エネルギー発電所における耐久性および運用効率を向上させます。

高品質鍛造

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高精度鍛造および熱処理により、高負荷タービン環境で使用されるコンプレッサブレードに優れた機械的強度を確保します。

エネルギー応用

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優秀な認定

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コンプレッサーブレード向け包括的なアフターサービスソリューション(メンテナンス、スペアパーツ供給、現地サポート、オペレーター向けトレーニングなど)を提供しています。専任チームが迅速な対応と純正部品の供給を実現し、世界中の発電・エネルギー事業者を支援します。信頼性の高い技術的専門知識と効率的なサービス網をご希望の方は、ぜひお問い合わせください。

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