ในโลกที่มีความเสี่ยงสูงของเทคโนโลยีกังหันแก๊ส คุณภาพของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นอาจเป็นตัวแปรสำคัญที่กำหนดความแตกต่างระหว่างประสิทธิภาพสูงสุดกับความล้มเหลวที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง ตลอดกว่าสองทศวรรษที่ผ่านมา Navi Turbine ได้ครองตำแหน่งผู้นำในการผลิตชิ้นส่วนกังหันแก๊สและการออกแบบใหม่ (reverse engineering) โดยสร้างชื่อเสียงบนพื้นฐานของความเป็นเลิศทางเทคนิค การนวัตกรรมอย่างไม่หยุดนิ่ง และความมุ่งมั่นอย่างแน่วแน่ต่อคุณภาพ ปัจจุบัน ความสามารถในการขึ้นรูปด้วยความร้อนแบบแม่นยำของเราสำหรับใบพัดคอมเพรสเซอร์ ถือเป็นก้าวกระโดดที่แท้จริงของอุตสาหกรรม — ก้าวที่มอบข้อได้เปรียบที่วัดผลได้จริงให้กับลูกค้าทุกรายที่เราให้บริการ
มรดกที่สร้างขึ้นจากความเชี่ยวชาญ
ด้วยประสบการณ์ตรงมากกว่า 20 ปี ในการผลิตชิ้นส่วนกังหันแก๊สและการถอดแบบย้อนกลับ (reverse engineering) Navi Turbine จึงมีความรู้เชิงลึกที่คู่แข่งเพียงไม่กี่รายจะสามารถเทียบเคียงได้ วิศวกรและช่างเทคนิคของเรามีประสบการณ์ยาวนานหลายทศวรรษในการเชี่ยวชาญระบบกังหันต่างๆ จนเกิดความเข้าใจอย่างลึกซึ้งต่อพฤติกรรมของวัสดุ ข้อกำหนดด้านโครงสร้าง และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในหลากหลายแอปพลิเคชัน ความเชี่ยวชาญที่สะสมมาอย่างยาวนานนี้ไม่ใช่เพียงแค่ทฤษฎีเท่านั้น แต่ถูกฝังลึกอยู่ในทุกกระบวนการที่เราดำเนินการและทุกชิ้นส่วนที่เราผลิต
โดยเฉพาะความสามารถด้านการถอดแบบย้อนกลับ (reverse engineering) ซึ่งเป็นจุดเด่นที่ทำให้เราแตกต่างจากผู้อื่น ไม่ว่าจะเป็นการทำงานจากชิ้นส่วนที่สึกหรอ งานเอกสารที่ไม่สมบูรณ์ หรือระบบที่มีอายุการใช้งานมายาวนานซึ่งจำเป็นต้องปรับปรุงให้ทันสมัย ทีมงานของเราล้วนมีความเชี่ยวชาญทางเทคนิคเพียงพอที่จะสร้างแบบใหม่ วิเคราะห์ และพัฒนาแบบดั้งเดิมให้ดียิ่งขึ้น สำหรับลูกค้าที่ดำเนินงานกองเรือกังหันรุ่นเก่า หรือกำลังมองหาทางเลือกที่คุ้มค่ากว่าชิ้นส่วนจากผู้ผลิตต้นทาง (OEM) ความสามารถนี้จึงมีคุณค่าอย่างยิ่ง
ข้อได้เปรียบจากการขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ
หัวใจสำคัญของข้อได้เปรียบในการแข่งขันของเราคือกระบวนการตีขึ้นรูปความแม่นยำแบบเฉพาะของบริษัทสำหรับใบพัดคอมเพรสเซอร์ — ซึ่งเป็นเทคนิคที่ได้รับสิทธิบัตรและผ่านการปรับปรุงให้สมบูรณ์แบบอย่างต่อเนื่องมาเป็นเวลาหลายปี กระบวนการนี้สามารถแก้ไขปัญหาที่เร่งด่วนที่สุดสี่ประการในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนเทอร์ไบน์ ได้แก่ การสูญเสียวัสดุ ความเร็วในการผลิต ประสิทธิภาพโดยรวม และต้นทุน
ค่าเผื่อการกลึงที่ต่ำเป็นพิเศษ
หนึ่งในปัญหาความไม่มีประสิทธิภาพที่รุนแรงที่สุดของการตีขึ้นรูปความแม่นยำแบบดั้งเดิมคือ ปริมาณวัสดุส่วนเกินที่เหลืออยู่บนชิ้นส่วนหลังขั้นตอนการตีขึ้นรูป ซึ่งวิธีการแบบดั้งเดิมมักทิ้งวัสดุส่วนเกินไว้ระหว่าง 6 ถึง 10 มิลลิเมตร ทั้งหมดนี้จำเป็นต้องถูกกำจัดออกในขั้นตอนการกลึงตามมา ซึ่งเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานและสิ้นเปลืองวัสดุ
กระบวนการสิทธิบัตรของเราช่วยลดค่าเผื่อนี้ลงอย่างมาก ให้เหลือเพียง 0.1 ถึง 1 มิลลิเมตรเท่านั้น แนวทางแบบใกล้เคียงรูปร่างสุดท้าย (near-net-shape) นี้หมายความว่า ชิ้นส่วนจะออกจากขั้นตอนการตีขึ้นรูปมาในรูปร่างที่ใกล้เคียงกับรูปร่างสุดท้ายอยู่แล้ว ผลประโยชน์ที่ตามมาในขั้นตอนต่อเนื่องมีมาก: เวลาในการกลึงลดลงอย่างมีนัยสำคัญ การสึกหรอของแม่พิมพ์ลดลง และการใช้วัตถุดิบก็ลดลงอย่างมาก สำหรับลูกค้า สิ่งนี้ส่งผลโดยตรงให้เวลาจัดส่งสั้นลงและต้นทุนการผลิตลดลง โดยไม่กระทบต่อความแม่นยำด้านมิติหรือคุณภาพผิวแต่อย่างใด
การจัดเรียงแบบสามแม่พิมพ์เพื่อการผลิตที่รวดเร็วขึ้น
ความเร็วมีความสำคัญในทุกสภาพแวดล้อมการผลิต แต่มีความสำคัญยิ่งยวดเป็นพิเศษในภาคส่วนชิ้นส่วนกังหัน ซึ่งลูกค้ามักดำเนินงานภายใต้กรอบเวลาการบำรุงรักษาที่จำกัดและตารางการปฏิบัติงานที่เข้มงวด วิธีการตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิมมักใช้การจัดวางแบบหนึ่งแม่พิมพ์ต่อหนึ่งผลิตภัณฑ์ ซึ่งจำกัดกำลังการผลิตและยืดระยะเวลาการผลิตออกไป
นาวี เทอร์ไบน์ ได้แก้ไขปัญหาคอขวดนี้ด้วยการจัดวางแม่พิมพ์แบบ "หนึ่งต่อสาม" ซึ่งในการผลิตแต่ละครั้งจะใช้แม่พิมพ์สามชุดพร้อมกัน ส่งผลให้อัตราการผลิตเพิ่มขึ้นสามเท่า — เวลาการผลิตลดลงเหลือเพียงหนึ่งในสามของวิธีการผลิตแบบเดิม การเร่งความเร็วนี้ไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพแต่อย่างใด เนื่องจากแต่ละแม่พิมพ์ในระบบดังกล่าวถูกควบคุมตามมาตรฐานที่เข้มงวดและเท่าเทียมกัน จึงรับประกันความสม่ำเสมอของทุกองค์ประกอบที่ผลิตออกมา
ลดเวลาการผลิตรวมลง 70% ผลรวมของการลดปริมาณการกลึงที่เหลือ (machining allowance) และการปรับปรุงการจัดวางแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม ทำให้เกิดประสิทธิภาพในการผลิตโดยรวมที่เปลี่ยนแปลงอย่างแท้จริง เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการผลิตก่อนหน้านี้ เวลาการผลิตรวมของเราลดลง 70% ซึ่งการปรับปรุงอย่างโดดเด่นนี้หมายความว่า ลูกค้าจะได้รับชิ้นส่วนเร็วขึ้น ห่วงโซ่อุปทานยังคงคล่องตัว และระยะเวลาที่เทอร์ไบน์หยุดทำงาน (turbine downtime) ลดลงสูงสุด
ในอุตสาหกรรมที่การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้แม้เพียงหนึ่งชั่วโมงก็ส่งผลทางการเงินอย่างมีน้ำหนัก ความสามารถในการจัดหาชิ้นส่วนคุณภาพสูงภายในระยะเวลาการจัดส่งที่สั้นลงอย่างมากจึงเป็นข้อได้เปรียบในการแข่งขันที่ผู้ประกอบการและทีมงานด้านการบำรุงรักษาให้คุณค่าอย่างแท้จริง
ราคาที่เปลี่ยนแปลงตลาด การเพิ่มประสิทธิภาพและการประหยัดวัสดุนั้นมีความหมายในตัวเองอยู่แล้ว แต่การแสดงออกที่จับต้องได้ที่สุดคือราคาของเรา โดยการกำจัดของเสีย การเร่งกระบวนการผลิต และการปรับปรุงให้มีประสิทธิภาพสูงสุดในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต นาวี เทอร์ไบน์ (Navi Turbine) ได้สร้างเงื่อนไขเชิงโครงสร้างที่เอื้อต่อการกำหนดราคาที่มีความสามารถในการแข่งขันสูงมาก ใบพัดคอมเพรสเซอร์ของเราจำหน่ายในราคาต่ำกว่าค่าเฉลี่ยของตลาดถึง 50% — ซึ่งไม่ใช่เพราะคุณภาพต่ำกว่า แต่เป็นผลโดยตรงจากการวิศวกรรมกระบวนการที่เหนือกว่า
ตำแหน่งด้านราคาเช่นนี้เปิดโอกาสให้ลูกค้าที่เคยถูกจำกัดด้วยต้นทุนสูงของชิ้นส่วนเทอร์ไบน์คุณภาพสูง ทำให้สามารถเข้าถึงชิ้นส่วนระดับพรีเมียมได้โดยไม่จำเป็นต้องลดงบประมาณในด้านอื่นๆ
หุ้นส่วนที่คุณไว้วางใจได้
ข้อได้เปรียบของ Navi Turbine ไม่ใช่เพียงการรวบรวมข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคเท่านั้น — แต่ยังสะท้อนถึงปรัชญาในการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและการผลิตที่มุ่งเน้นลูกค้าเป็นศูนย์กลาง อีกทั้งด้วยประสบการณ์มากกว่า 20 ปี กระบวนการตีขึ้นรูปที่ได้รับสิทธิบัตร และตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่พูดแทนตัวเองได้ เราจึงพร้อมที่จะทำหน้าที่มากกว่าผู้จัดจำหน่าย เราคือพันธมิตรระยะยาวในการรับรองความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของทรัพย์สินเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบเทอร์ไบน์ของท่าน
เมื่อความแม่นยำมีความสำคัญที่สุด Navi Turbine จะส่งมอบสิ่งนั้นให้ท่าน
EN
