U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na dodjelu električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. Od lakih kompresorskih lopatica do masivnih rotora niskog tlaka koji prelaze 70 tona, raspon težine kovanih dijelova za turbine obuhvaća redove veličine za različite primjene. [Upoznajte naš tim za kuvanje inženjera] za stručno vodstvo o optimizaciji turbina kuvan dio specifikacije za svoje specifične potrebe za proizvodnjom energije. U ovom sveobuhvatnom vodiču razmatraju se tehnički čimbenici koji određuju težinu dijelova kovanih u turbini i proizvodne ograničenja koja definiraju ono što je praktično moguće postići.
U slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "sredstva za proizvodnju energije" su sredstva koja se upotrebljavaju za proizvodnju energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. U gasnim turbinama, kovani dio turbine, kao što je kompresorska lopata ili turbinski disk, obično se kreće od nekoliko kilograma do oko 5 tona za industrijske jedinice. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za U slučaju parnih turbina, za njih su potrebne znatno teže komponente; rotor pod visokim pritiskom često je dio iz kovane turbine težak između 5 i 20 tona. U velikim nuklearnim postrojenjima, rotor niskog tlaka predstavlja turbinski kovan dio koji može premašiti 70 tona. Kopači za hidroelektrane su među najtežim u industriji, gdje je Francisov trkač za jedinicu od 200 MW dio kovan u turbini koji može težiti 50 tona, a Peltonov kotač je dio kovan u turbini koji može približiti 100 tona. Ti podaci pokazuju da je težina dijelova kovanih u turbini izravno povezana s specifičnom primjenom i snagom izlaznom iz generatorske jedinice. Razumijevanje ovih parametara težine pomaže inženjerima da odaberu odgovarajuće metode proizvodnje i predvide ograničenja procesa kovanja koja mogu utjecati na izvedivost proizvodnje.
Kapacitet za kovačstvo na otvorenom i njegova uloga u kovačstvu teških turbina
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "specifična oprema za kupanje" znači oprema za kupanje koja se koristi za proizvodnju električne energije. Otvoreno kovanje je metoda koja se koristi za proizvodnju vrlo velikog kovanog dijela s turbinom, jer ove mase prelaze 15.000 tona i mogu nositi ingote koji proizvode turbinski kovan dio težine preko 300 metričkih tona. Ova sposobnost kovača otvorenog crtanja je idealna za masivne, jednostavne geometrije poput rotacijskih osova. Za razliku od toga, kovanje zatvorenim oblikom se koristi kada dio kovan u turbini zahtijeva visoku preciznost i složene oblike. Međutim, jer je matica u potpunosti okružuje radni dio, turbina kovan dio težine iz ovog procesa je strogo ograničen čvrstoća matice i tonaže tisak. Kao rezultat toga, najveći kovani dio turbine zatvorenim matičnim materijalom rijetko prelazi 5 metričkih tona. Stoga tip opreme djeluje kao primarni čuvar: kapacitet kovačke obrade otvorenim crtanjem omogućuje veliki obim kovane dijelove turbine, dok kovačka obrade zatvorenim crtanjem proizvodi manji, precizniji kovani dio turbine. Za velike aplikacije kovanja rotora, maksimalno povećanje kapaciteta kovanja otvorenim maticama ključno je za postizanje potrebne veličine komponente i strukturne integritete.
Proizvodnja teškog kovanih dijelova od turbina zahtijeva iznimnu toplinsku kontrolu kako bi se spriječile unutarnje nedostatke. Kako se težina dijelova od kovanih ciljanih turbina povećava, postizanje jednake temperature debljine postaje eksponencijalno teže. Ako se dio kovanog u turbini tijekom obrade razlikuje čak i na 20 °C, to može dovesti do neprostojnog protoka materijala i pukotina. Stoga se ingoti moraju natopiti satima kako bi se osiguralo da konačni turbinski kovan dio ima dosljednu fleksibilnost. Tijekom kovanja, raznolike brzine hlađenja mogu stvoriti hladno jezgro u turbinskom kovanom dijelu, što rizikuje nepotpunu punjenje ili krugove. Snaga pritiska također mora nadvladati otpor materijala preko velikih poprečnih presjeka kako bi oblikovao težak turbinski kovan dio. Ova međusobno ovisna ograničenja procesa kovanja znači da praktična granica težine za turbinski kovan dio nije određena isključivo kapacitetom tiskanja, već sposobnošću upravljanja raspodjelom toplote i protokom materijala. Proizvodnja pouzdanog kovanih dijelova od turbina zahtijeva da se ovim ograničenjima procesa kovanja pažljivo obračunava kroz pažljivo upravljanje toplinom i kontrolu procesa.
Ograničenja kovanja niklnih superlegura i izazovi u izboru materijala
Izbor legure temeljno oblikuje težinu izvedivog turbine kovanih dijelova kroz toplotu i strukturnu stabilnost. Superlegure na bazi nikla, koje su neophodne za diske gasnih turbina, imaju uske prozore za kovanje. Gurajući 10 tona ingot iznad svojih ograničenja protoka-napetosti može uzrokovati katastrofalno puktanje, što znači da je turbina kovan dio može biti odbačen zbog kvar materijala. Razumijevanje granica kovanja niklnih superlegura je ključno jer snaga spoja također utječe na geometriju dijelova kovanog u turbini. Napredne legure omogućuju tanje, lakše sekcije za jednaku nosivost, potencijalno smanjujući težinu kovanih dijelova turbine uz održavanje performansi. Kontrola strukture zrna jednako je kritična za turbinu. Neudružljiva termo-mehanička obrada preko debelih sekcija dovodi do mješovitih ili grubih zrna, koji su odbačeni defekti prema industrijskim standardima kao što je ASTM E112. Za stvaranje pouzdanog kovanih dijelova, potrebna je potpuna rekristalizacija, što zahtijeva dovoljno topline u jezgru. Ako središte osovine od 50 tona ne dobije dovoljno deformacije, grubo zrno neće uspjeti ultrazvučno provjeru. To nam nalaga nižu granicu težine za turbinski kovan dio nego što bi samo kapacitet tiska sugerirao. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1025/2012 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje ograničenja za proizvodnju i prodaju.
Skalabilnost i trendovi u industriji Napredovanje granica težine
U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Moderne plinske i parne turbine koje imaju snage veće od 500 MW sada zahtijevaju kovani dio turbine koji se približava 100 metričkih tona. Kako bi se proizveo tako težak dio od kovane turbine, industrija ulaže u proizvodne kapacitete nove generacije. Novi hidraulički tiskari s otvorenim strojem s kapacitetom većim od 150 MN se koriste za obradu ingota većih od 600 tona, što povećava kapacitet kovača s otvorenim strojem i omogućuje stvaranje turbine s neviđenim brojem dijelova. Istodobno, napredak u superlegama na bazi nikla i čeličnim odbojnicama omogućuje ovim težim komponentama da zadrže svoj strukturni integritet, pomerajući granice kovanja niklnih superlegura i osiguravajući da dio kovan u turbini može izdržati ekstremna toplinska i mehanička opterećenja. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. To osigurava da dio iskovani turbinom za turbine sljedeće generacije može postići veću učinkovitost, duži životni vijek i poboljšanu pouzdanost bez žrtvovanja kvalitete iskovanja. Konačno, sposobnost proizvodnje masivnog, visokokvalitetnog kovanja velikih turbinskih rotora ključni je faktor u napretku moderne tehnologije proizvodnje energije.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. Težina dijelova od kovanih turbina značajno se razlikuje u zavisnosti od primjene: od nekoliko kilograma za lopate gasnih turbina do preko 70 tona za rotore nuklearnih parnih turbina i do 100 tona za hidroelektranske Peltonove kotače.
Kako kapacitet kovača na otvorenom utječe na težinu kovanih dijelova turbine? S obzirom na to da je proizvodnja električnih vozila u Uniji u prosjeku bila ograničena na proizvodnju električnih vozila, u skladu s člankom 3. stavkom 3. stavkom 3. Ovaj kapacitet je od suštinskog značaja za kuvanje velikih turbinskih rotora u parnim i hidroelektranskim aplikacijama.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "proces kovanja" znači proces koji se provodi u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. U skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, za sve vrste motora, u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za svaki proizvod koji je proizveden u skladu s člankom 3.
Zašto su ograničenja kovanja nikl superlegure važna u proizvodnji turbina? Limitovi kovanja nikl superlegure su kritični jer ti materijali imaju uske prozore za kovanje. Prekomjerno ograničenje protoka može uzrokovati katastrofalno puktanje, što čini pravilnu kontrolu ključnom za velike aplikacije za kovanje turbinskih rotora.
Kako je težina dijelova iz kovanih turbina optimizirana za turbine sljedeće generacije? Optimizacija težine dijelova kovanih u turbini uključuje naprednu selekciju legure, simulaciju procesa u stvarnom vremenu i predviđanje toplinskog modeliranja. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "specifična proizvodnja" znači proizvodnja proizvoda koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije.
EN
