Kako kontrolirati deformacije tijekom procesu kovanja kovanog rotora?

Kako kontrolirati deformacije tijekom procesu kovanja kovanog rotora?

Tko je proveo vrijeme na podu tiskarske radionice gledajući krivotvoreni rotor koji ne dolazi iz matice zna tihu napetost koja slijedi. Držite temperaturu, upravljate brzinom tiskanja, a ipak, dio izlazi s profilom koji prevazilazi toleranciju. Dimensionalna dosljednost u proizvodnji rotora Inconel je jedan od onih izazova koji izgledaju upravljivi na listu specifikacija, ali otkrivaju svoju stvarnu poteškoću u proizvodnim uvjetima.

U ovom članku prikazani su praktični mehanizmi za postizanje kontrole deformacije u proizvodnoj sekvenci kovanog rotora: upravljanje toplinom, disciplina stope napetosti, dizajn alata i stabilizacija nakon oblikovanja: faktori koji određuju ispunjava li gotov turbinski disk dimenzijske zahtjeve ne temperatura navedena na listu

Zašto je za proizvodnju rotora od nekoncela potrebno pažljivo upravljanje dimenzijama

Teškoća u proizvodnji kovanog rotora bez konzola imaju materijalnu osnovu. Odpornost protoka IN718 značajno opada s povećanjem temperature oblikovanja ili smanjenjem brzine napetosti dostižući približno 260 MPa na 1000 °C pod tipičnim uvjetima rada na vrućem. To osjetljivost znači da male temperaturne gradijenta preko presjeka billeta proizvesti nesrazmjerne lokalne razlike u protoku metala, što dovodi do nejednakog oblika razvoja i dimenzionalno raspršivanje preko gotovog diska.

U industrijskoj proizvodnji IN718 koristi se delta (δ) fazna temperatura solvusa približno 1010°C do 1020°C kao gornja referentna granica za prozor za vruće obradu. Rad iznad delta solvusa rizikuje nekontrolisan rast zrna; previše ispod njega proizvodi brzo tvrđanje i pukotina. Efektivni proizvodni prozor za iskovani rotor bez konzola je širok otprilike 5080 °C, što zahtijeva sustavno upravljanje umjesto labavog upravljanja parametrima.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Distribucija topline je primarna varijabla u proizvodnji kovanog rotora bez konzola. Jednokratna temperatura kroz poprečni presjek čepca (ne samo na površini) određuje kako se metal kreće kroz geometriju diska tijekom svakog udarca pritiskom. Oblici s dijelovima čvorova, mreža i rubova različite debljine posebno su ranjivi: hladnije zone otporne su na formiranje, dok toplije zone preferentno prihvaćaju napetost, stvarajući gradijente protoka koji se direktno prevode u dimenzijske varijacije.

Za učinkovito upravljanje procesom toplinske kovanje potrebno je nekoliko disciplina:

• Vreme namakanja cijelog rezna u slučaju da se ne primijeni primjena ovog standarda, u slučaju da se ne primjenjuje ovaj standard, mora se upotrijebiti sljedeći postupak: Nepotpuno namočenje rutinski je uzrok manjeg razmjera u debelim dijelovima čvorova, gdje temperatura središta pada iza površine tijekom grijanja peći.
• Vreme ograničenja prijenosa : Prohlađivanje površine tijekom prijenosa žlijezda iz peći u lisnicu smanjuje temperaturu za nekoliko stupnjeva u sekundi. U slučaju većine srednjih preform u upotrebama kovanog rotora bez konzola s tesnim tolerancijama, vrijeme prijenosa obično bi trebalo ostati ispod 30 sekundi.
• Sljedeći članak za formiranje složenih disk profila s više udarca potrebno je pažljivo ponovno zagrijavanje između operacija stiskanja. U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi razinu topline u tijelu.

Sredstvo za napetost i brzina pritiska

U proizvodnji kovanog rotora bez škriljača ne može se postići kontrola deformacija samo upravljanjem toplinom. Stopa napetosti, tj. brzina kojom se materijal obrađuje tijekom svakog udarca, izravno određuje da li IN718 teče ravnomjerno ili razvija lokalizirane trake za šišanje i prekursore površinskog puktanja.

U slučaju da se u slučaju teških presnih brzina, adiabatička toplina u zonama aktivne deformacije povećava, lokalne temperature mogu se povećati iznad delta solvusa u tankim dijelovima diska, čak i kada temperatura bulta ostaje unutar prozora procesa toplinske kovanje. Ovaj način kvara dobro je poznat u geometriji diska i mreža i objašnjava zašto su hidrauličke mase koje nude regulaciju brzine udarca po udaru standardni izbor za precizno iskovane aplikacije rotora bez žlijezda koje zahtijevaju blisku dimenzijsku upravljanje.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

• Izbor brzine RAM-a : Smanjena brzina tiskanja pri početnom kontaktu s matičnom obradom poboljšava jednakiju usporavanjem adiabatičke proizvodnje toplote u tankim sekcijama tijekom prvog kontakta.
• Strategija smanjenja prolaska : Raspodjelom ukupnog smanjenja na više udarca u pritisak omogućuje se bolje upravljanje dimenzijama u svakoj fazi, po cijenu dužih ciklusa koje iskusni proizvođači kovanog rotora obično prihvaćaju za komponente visoke kritičnosti.
• Smerno usmjeravanje stiskanja u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom 3. ovog članka, u slučaju da se u slučaju izloženosti u skladu s člankom 3. točkom 3. točkom 3. točkom 3. točkom 3. točkom 3. točkom 3. točkom 3. točkom 4. točkom 4. točkom 4. točkom 4. točkom 4. točkom 4. točkom 4. točkom 4. točkom

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Izbor alata utječe na dimenzionalne rezultate u proizvodnji kovanog rotora bez konzola kroz njihov utjecaj na hladnoću površine pri dodiru. Hladno obrado uzrokuje brz pad temperature površine, stvarajući strmi nagib između kože i jezgre koji pokreće neuniformni protok metala čak i kada se temperatura bulta i brzina tiskanja pravilno upravljaju kroz proces toplinske kovanje.

Požarena matica, obično zagrijana na 200 °C400 °C za rad na IN718 disku, smanjuje temperaturnu razliku na sučelu alat-košulja, usporava hlađenje površine i poboljšava jednakoću protoka metala. U slučaju da je proizvod izgrađen u skladu s postupkom izravnog ispitivanja, za potrebe za utvrđivanje vrijednosti, mora se upotrijebiti metoda iz točke (a) ovog podtočka. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume za proizvodnju gume u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume za proizvodnju gume u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U slučaju da se ne provede postupak nakon tiskanja, iskovan rotor koji izlazi iz matice unutar tolerancije može se i dalje iskriviti tijekom hlađenja. Rezidualni stres od neuniformnog protoka metala, u kombinaciji s karakteristikama širenja i kontrakcije legure, može proizvesti pomak dimenzija koji komplicira naknadnu toplinsku obradu i završnu obradu.

U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za Za debele dijelove čvorova, sporo hlađenje kroz raspon padavina, otprilike 600 °C do 900 °C, također minimizira doprinos ostatka napora konačnim dimenzijama komponente.

U slučaju da se proizvod ne koristi za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvod Dobavljači kovanog rotora koji kontroliraju cijeli slijed od pritiskanja do toplinske obrade mogu održavati odgovornost za dimenzijske rezultate tijekom cijelog proizvodnog lanca, umjesto da predaju nestabilan dio u fazi tiskanja.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U slučaju da je proizvodnja ne-kožnih rotora u skladu s postupkom, kontrola deformacije mora se potvrditi provjerom dimenzija. Tipični programi uključuju 3D skeniranje ili CMM mjerenje ključnih profila, dimenzionalne provjere definiranih presjeka kako bi se provjerila raspodjela strojeva i pregleda stanja površine za pokazatelje neuspjeha u oblikovanju krugovi, hladne zatvaranje i uzorci potpune punjenja

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "proizvodnja" znači proizvodnja proizvoda koji se proizvodi u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. Za pouzdanu upravljanje dimenzijama tijekom proizvodnih redova potrebni su dokumentirani, karakterizirani parametri za svaku razinu legure, veličinu čestica i geometriju dijela utvrđeni sustavnom kvalifikacijom, a ne prilagođenim dijelom po dijelu tijekom procesa toplinske kovanje. U slučaju da se ne može utvrditi da li je proizvodnja proizvoda u skladu s zahtjevima, proizvođač mora biti u stanju provjeriti da li je proizvodnja proizvoda u skladu s zahtjevima.