Kako testirati aerodinamičke performanse gotove turbine?

Koje korake uključuje prilagođivanje turbinskog prozora?

Iz perspektive proizvođača preciznog kovanja, kvalitetni jaz između prilagođenog turbinskog zračne ploče koji pruža očekivane performanse turbine i onaj koji dovodi do prijevremene zamjene rijetko se može pratiti u jednom proizvodnom koraku. Često se to temelji na ranoj odluci oko interpretacije crteža, izbora materijala i kontrole parametara kovanja koji postavljaju temeljnu dimenzijsku toleranciju za svaku sljedeću fazu turbine.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "proizvodnja" znači proizvodnja proizvoda koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i

Korak 1: Pregled inženjerskih crteža i usklađivanje specifikacija

Prvi korak u obradi prilagođenih turbina je detaljan pregled strojskih crteža kupca. U slučaju ne-standardnih, starijih ili moderniziranih aplikacija za turbine, ovaj pregled utvrđuje jesu li određeni profil aerodinamskog profila, geometrija korijena i dimenzije platforme moguće postići unutar okvira procesa kovanja ili obrade.

Ovaj korak otkriva sve dvosmislice u zahtjevima za tolerancijom, zahtjevima za završetkom površine i specifikacijama materijala prije početka proizvodnje. Dobavljač turbinskog prozora koji se požuri u tom koraku obično otkriva probleme pri završnoj inspekciji, kada troškovi preobrada i kašnjenja isporuke postanu neizbježni. U slučaju kupaca koji dostavljaju crteže nestandardnih profila turbine, pregled crteža također mora potvrditi da dizajn kovanje može reprodukirati određenu geometriju prednje i zadnje rube koja izravno uređuje aerodinamičke performanse.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Turbina radi pod ekstremnim toplinskim i mehaničkim opterećenjem. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (d) ovog članka, za koje se

Izbor materijala za prilagođenu obradu turbine je više nuančan nego usklađivanje oznake legure na papiru. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "specifična oprema" znači oprema koja se koristi za proizvodnju električne energije. Formiranost legure, bilo da je to čep ili preformiranost, i njeno mikrostrukturno stanje u vrijeme kovanja imaju izravni učinak na dimenzionalnu konzistenciju i mehanička svojstva gotove turbine.

Kvalifikacija sirovina uključuje pregled certifikata tvornice, provjeru kemijskog sastava i u nekim slučajevima ispitivanje ulaznih mehaničkih svojstava. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i

U skladu s člankom 3. stavkom 3.

U slučaju proizvodnje turbine s prilagođenim profilima, gdje je precizno kovanje proizvodni put, dizajn obloge i postavljanje parametara kovanja ključne su kontrolne točke. Slijedeći primjer: "Predmet za proizvodnju električne energije" je proizvodnja električne energije koja se koristi za proizvodnju električne energije.

Umetnost dimenzija ugrađena u korak kovanja određuje koliko materijala za obradu ostaje na površini turbine. Uobičajeni zalijevanje od nekoliko milimetara po površini zahtijeva opsežno CNC obradu nakon kovanja, povećavajući vrijeme i troškove za turbinu. Procesovi kovanja s niskim dopuštenjem koji postižu tolerancije površine turbine u rasponu od 0,1 mm smanjuju opterećenje strojnog obrade i budući da se u obradi najčešće gomilaju pogreške u geometriji zračne ploče, počevši s čvršćim kovanim profi

U slučaju da se ne provjeri u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka.

Članak 4.: CNC obrada profila profila i korijenske geometrije

CNC obrada je korak u kojem se precizni zahtjevi turbine realiziraju u stvarnim dimenzijama dijelova. Za složene profile turbine, CNC obrada s pet osova omogućuje kontinuirani kontakt alata s zakrivljenom površinom aerodinamskog profila, što je od suštinskog značaja za održavanje tolerancija od ±0,01 mm ili više na preciznim aerodinamičkim površinama.

U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je osigurati da je u skladu s tim uvjetima i u skladu s tim uvjetima, da se radi o proizvodnji električne energije. Korenski sučelje određuje kako se turbina prilagođava disku, a dimenzijske pogreške ovdje utječu na razmak i vibracije. U slučaju naručenja prilagođenih turbinskih prozora, korijenska obrada mora biti potvrđena prema specifičnim dimenzijama interfejsa diska turbine, za koje se ne pretpostavlja da odgovaraju općoj referenci.

U slučaju da je to potrebno, u visoko-temperaturskoj superleguri treba probiti rupe za hlađenje prečnika 0,3 mm, što zahtijeva specijalizirano oruđe i strogu provjeru tijekom procesa.

U slučaju da se ne primjenjuje, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (d) ovog članka, za koje se U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog pravilnika ne primjenjuje, proizvođač mora se obaviti postupke za određivanje postupka za određivanje postupka za određivanje postupka za određivanje postupka za određivanje postupka za određivanje postupka za određivanje postupka za određivanje postupka za određ

U skladu s člankom 3. stavkom 2. U slučaju da se ne provjeri kvaliteta materijala, može se utvrditi da je materijal za turbinski profil ispravno utvrđen, ali kvaliteta adhezije premaza, odnosno veza između toplinske barijere ili premaza otpornog na oksidaciju i osnovnog metala, može se degradirati ako je priprema površine neprostojna U slučaju da se ne uspije instalirati, u slučaju da se ne uspije instalirati, u slučaju da se ne uspije instalirati, u slučaju da se ne uspije instalirati, u slučaju da se ne uspije instalirati, u slučaju da se ne uspije instalirati, u slučaju da se ne us

U slučaju da je to određeno, uloženo je da se u površinski sloj turbine, koji se nalazi na površini aerodroma, uvode kompresijski rezidualni napori kako bi se poboljšala otpornost na umor. U slučaju da se u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju

U slučaju da se ispitivanje provodi na temelju ispitivanja iz točke (a) točke (a) točke (b) točke (c) točke (d) točke (e) točke (e) točke (f) točke (e) točke (e) točke (e) točke (f) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e

Provjera dimenzija za prilagođeni turbinski prozor ide dalje od provjere uspješnosti/neuspješnosti na nekoliko linearnih dimenzija. Profil turbine mora se provjeriti prema crtežu kupca na više mjernih ravnica poprečnih presjeka, a rezultati se trebaju usporediti s koordinatnim podacima koji definiraju aerodinamičku površinu.

U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje sljedeći uvjet: Geometrija prednje i zadnje rube zahtijeva posebnu pozornost; ovi regiji najviše izravno utječu na aerodinamičko ponašanje ispitivanja kada turbina ulazi u rad i najposljedičniji su dimenzionalnim odstupanjima od oštećenja kovanja ili pogrešaka u putanju alatke za obradu.

U slučaju primjene ovog članka, za potrebe primjene ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. U nekim programima nabavke zahtijeva se aerodinamičko ispitivanje ili validacija stolice za protok kako bi se potvrdilo da su ciljevi performansi turbine ispunjeni prilagođenom geometrijom aerodinamskog profila turbine prije nego što se proizvede u velikoj količini.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Posljednji korak u obradi prilagođenih turbina je sastavljanje paketa kvalitete. U slučaju turbine s ventilima za zračenje koji se isporučuju operateru proizvodnje energije ili programima MRO, to obično uključuje izvješće o inspekciji dimenzija, certifikata za ispitivanje materijala, evidenciju procesa koja obuhvaća kovanje, toplinsko tretiranje i premaz te sve primjenjive posebne certifikata procesa.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "proizvodnja" znači proizvodnja proizvoda koji se proizvodi u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. Dokumentizirani evidencijski zapis o obradi također olakšava ponoviti uspješnu prvu narudžbu za turbinu i istražiti bilo kakvu anomaliju performansi turbine koja se pojavi nakon instalacije.

U slučaju da se u slučaju izravnog korištenja ne može utvrditi da je proizvod u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora se uvjeriti da je proizvod u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 za provjeru zahtjeva za provjeru, za provjeru zahtjeva za provjeru i za provjeru zahtjeva za provjeru, za provjeru i za provjeru zahtjeva za provjeru, za provjeru i za provjeru zaht

Za zahtjeve za prilagođene turbine, uključujući nestandardne i stare turbine, obratite se Navi Power Technology Co. Ltd. na [email protected]ili posjetite sljedeći članak .