EN
Түрбина ауырлығын қалай өңдеу кезеңдері қандай?
Дәлдік шойын өндірушісінің көзқарасынан қарағанда, күтілетін түрбина өнімділігін қамтамасыз ететін жеке түрбина ауырлығы мен ерте ауыстырылуға әкелетін ауырлық арасындағы сапа айырмашылығы сирек бір ғана өндірістік кезеңге байланысты болады. Көбінесе ол кейінгі түрбина ауырлығы кезеңдері үшін өлшемдік дәлдік негізін орнататын бастапқы шешімдерге — сызба түсіндіруіне, материалды таңдауға және шойындау параметрлерін реттеуге — байланысты болады.
Жеке түрбина ауырлығын өңдеу бір-бірімен байланысты кезеңдердің құрылымдық тізбегін қамтиды. Әрбір кезеңді — сонымен қатар олардың арасында не істелмеуі мүмкін екенін — түсіну түрбина ауырлығы құрамын бағалайтын сатып алу топтары, МРО қызмет көрсетушілері және инженерлік бөлімдері үшін маңызды, әсіресе жаңа түрбина ауырлығы құрамын таңдаған кезде немесе стандартты емес профиль үшін алғашқы тапсырыс берген кезде.
1-қадам: Инженерлік сызбаны қарау және талаптарға сәйкестендіру
Турбиналық ауырлықтың өзіндік өңдеуінің бірінші қадамы — тұтынушының инженерлік сызбаларын қатты талдау. Стандартты емес, ескі немесе қайта жабдықталған турбиналық қолданбалар үшін бұл талдау көрсетілген турбиналық ауырлық профилін, тірек геометриясын және платформа өлшемдерін шойындау немесе өңдеу процесінің шегінде іске асыруға болатынын анықтайды.
Бұл қадам өндіріс басталмас бұрын допуск белгілеулеріндегі, беттің жақсартылу талаптарындағы және материал сорттарының көрсеткіштеріндегі қосымша анықсыздықтарды ашады. Бұл қадамды қатты қысқартып жіберетін турбиналық ауырлық тақырыбын қамтамасыз ететін тарап өндірістің соңғы бақылау кезінде мәселелерді ашады, ол кезде қайта өңдеуге кететін шығындар мен жеткізу уақытының кешігуін болдырмауға болмайды. Стандартты емес турбиналық ауырлық профилінің сызбаларын беретін тұтынушылар үшін сызба талдауы қондырғының алдыңғы және артқы шетінің геометриясын қайта жасауға болатынын да растауы керек, өйткені бұл аэродинамикалық өнімділікті тікелей анықтайды.
2-қадам: Материалды таңдау және шикізаттың сапасын растау
Турбина ауырлықтары өте жоғары термиялық және механикалық жүктемелерде жұмыс істейді. Таза материал, әдетте турбина сатысына байланысты никель негізіндегі суперқорытпалар, титан қорытпалары немесе шойын болып табылады; олар турбина ауырлықтарын өңдеуге кіріспес бұрын таңдалып және расталуы керек.
Дәлме-дәл турбина ауырлықтарын өңдеу үшін материалды таңдау — тек қорытпаның белгіленуін қағазда сәйкестендіруден көп қиын. Суперқорытпалар мен титан қорытпаларының өңделуі әдетте төмен болады, бұл кейінгі өңдеу кезінде құралдың қызмет ету мерзімі мен өлшемдік тұрақтылығына әсер етеді. Қорытпа түрі — бұл білеушелер, білеттер немесе алдын ала пішінделген бұйымдар ма, сонымен қатар олардың соғуға дейінгі микрқұрылымдық жағдайы — дайын турбина ауырлығының өлшемдік тұрақтылығы мен механикалық қасиеттеріне тікелей әсер етеді; бұл қасиеттер соңында турбина өнімділігін саты деңгейінде анықтайды.
Таза материалдың сапасын растау — өндірушінің сертификатын тексеру, химиялық құрамын растау және кейбір жағдайларда түсетін механикалық қасиеттерді сынау кіреді. Реттелетін қолданыстар үшін — электр энергиясын өндіру, аэро-туынды газдық турбиналар — турбина ауырлықтарын өңдеуші тәжірибелік тұтынушылар өңдеу процесінің барлық кезеңі бойынша материалдың ізін қадағалау құжатын сақтауға тиіс.
3-қадам: Дәлдікпен соғу немесе шамамен дайын пішін өндіру
Дәлдікпен соғу өндіріс әдісі ретінде қолданылатын турбина ауырлықтарын өндіру кезінде қалыптың жобасы мен соғу параметрлерін орнату маңызды бақылау нүктелері болып табылады. Соғу қалыбы турбина ауырлығының көлденең қимасын, соның ішінде хорда ұзындығын, қисықтықты және бұралу бұрышын қамтитын толық профилі бойынша дәл көшіруі тиіс.
Турбина ауырлықтың қалыптау сатысында қолданылатын өлшемдік рұқсат шамасы турбина ауырлықтың бетіндегі өңдеу материалдың қанша қалғанын анықтайды. Әрбір бетке бірнеше миллиметрлік дәстүрлі қалыптау рұқсаты турбина ауырлығын қалыптаудан кейін кеңінен қолданылатын CNC өңдеуді талап етеді, бұл турбина ауырлығының жеткізу мерзімін және құнын арттырады. 0,1–1 мм диапазонындағы турбина ауырлығының беттік дәлдігін қамтамасыз ететін төмен рұқсат шамасы бар қалыптау процестері төменгі сатыдағы өңдеу жүктемесін азайтады — ал ауырлық геометриясындағы қателер әдетте өңдеу кезінде жиналады, сондықтан дәлірек қалыпталған профильден бастау жалпы өлшемдік тұрақтылықты жақсартады.
Процесс қабілеттілігін тексеру турбина ауырлығының соңғы тексерісіне қалдырылмауы керек, оны қалыптау сатысында өлшемдік тексерулер арқылы жүргізу керек.
4-қадам: Ауырлық профилі мен түбінің геометриясын CNC арқылы өңдеу
CNC өңдеу — турбина ауырлық қанатының дәлдік талаптарын нақты бөлшек өлшемдерінде іске асыратын кезең. Күрделі турбина ауырлық қанаты профилдері үшін 5 осьті CNC өңдеу қисық ауырлық қанаты бетімен құралдың үздіксіз жанасуын қамтамасыз етеді, бұл дәл аэродинамикалық беттерде ±0,01 мм немесе одан да тарырақ допустимдіктерді сақтау үшін маңызды.
Тірек геометриясын өңдеу — қосылу формалары ретінде шыбық тәрізді, шырша тәрізді және басқа да тірек формаларын қамтиды, ол үшін жеке бағдарламалау мен тексеру қажет. Тірек аралығы турбина ауырлық қанатының дискілік жинаққа қалай орналасатынын анықтайды, ал мұндағы өлшемдік қателер жинақтағы саңылауды және тербеліс әрекетін әсер етеді. Таңдалған турбина ауырлық қанаты тапсырыстары үшін тірек өңдеуі белгілі бір турбиналық дискілік аралық өлшемдеріне сәйкес расталуы тиіс, жалпы сілтеме негізінде сәйкестендірілген деп қабылданбауы керек.
Суыту тесіктері көрсетілген жағдайда, жоғары температурадағы суперқорытпаларда диаметрі 0,3 мм-ге дейінгі тесіктерді құрғақ өңдеуді талап етеді, бұл арнайы құралдар мен қатаң процесстің ішіндегі тексеруді қажет етеді.
5-қадам: Бетті өңдеу және қорғаушы қабатты қолдану
Турбина ауырлық қанаттарын қолданбалы түрде өңдеу шаршылау, тербелісті жөндеу, құммен ұнтақтау және қорғаушы қабатты қолдану кіреді. Әрбір турбина ауырлық қанаты үшін нақты өңдеу реті оның жұмыс ортасына, жылуға төзімділігіне және қолданылатын турбина OEM сипаттамасына байланысты.
Қаптау бүтіндігі — сатып алу бойынша талқылауларда көбірек назар аударылған қадам. Турбина ауа қанатының материал сорттылығы дұрыс расталуы мүмкін, бірақ беттің дайындалуы тұрақсыз болса, жылу барьерлік немесе тот басудан қорғайтын қаптау мен негізгі металл арасындағы байланыс сапасы — яғни қаптаудың ілгерілеуі — нашарлайды. Бұл ақау түрі турбина ауа қанаттарын өлшемдік тұрғыдан дұрыс көрсетеді, бірақ шектеулі пайдаланудан кейін қаптау бөлінуіне әкеледі, ол турбина жалпы өнімділігін төмендетеді.
Егер дәл көрсетілген болса, дәнекерлеу турбина ауа қанатының беткі қабатына циклдық беріктікті жақсарту үшін сығылу қалдық керілулерін енгізеді. Процесс параметрлері — дәнекерлеу дәнінің өлшемі, интенсивтілігі және қамтылуы — сызба белгілеріне сәйкес құжатталуы және расталуы тиіс.
6-қадам: Аэродинамикалық сынақтау имитациясы және өлшемдік тексеру
Тапсырыс бойынша жасалған турбиналық ауырлықтың өлшемдік тексерілуі бірнеше сызықтық өлшемдер бойынша өтті/өтпеді тексерулерінен асады. Турбиналық ауырлықтың профилін тұтынушының сызбасы бойынша бірнеше көлденең қима өлшемдік жазықтықтарда растау қажет, сонымен қатар нәтижелерді аэродинамикалық бетті анықтайтын координаталық деректермен салыстыру қажет.
КММ (координаталық өлшеу машинасы) тексерілуі өлшенген турбиналық ауырлық профилі мен номиналдық сызба координаталарын салыстыру арқылы беттестіру салыстыруын береді. Алдыңғы және артқы қыр геометриясына ерекше назар аудару қажет; бұл аймақтар турбиналық ауырлық істен шығып, қызметке кірген кезде аэродинамикалық сынақ мінез-құлқына ең тікелей әсер етеді және ең көп ықтимал өлшемдік ауытқуларға ұшырайды — бұл құйма қалыбының тозуы немесе өңдеу құралының жол қателерінен болады.
Taqyryp turғyn turbinanyn aýyrýshy үshin birinshi nusqany тексеру kезіnde өлшемдік есептерде барлық көрсетілген өлшем жазықтықтары бойынша толық профильдік деректер болуы тиіс. Кейбір сатып алу бағдарламалары турбина өнімділігінің мақсаттарына тақырыптық турбина аýырýшының геометриясының сәйкес келетіндігін растау үшін аэродинамикалық сынақ немесе ағыс стендінде тексеруді талап етеді, ол кезде сериялық өндіріске өтуге рұқсат беріледі.
7-қадам: Сапа құжаттамасы мен жеткізу дайындығы
Тақырыптық турбина аýырýшыларын өңдеудің соңғы қадамы — сапа құжаттамасының жинағын жинақтау. Электр энергиясын өндірушілерге немесе МРО бағдарламаларына жеткізілетін турбина аýырýшылары үшін бұл әдетте өлшемдік тексеру есебін, материалдық сынақ сертификаттарын, штамптау, жылумен өңдеу және қаптау процестерін қамтитын технологиялық жазбаларды және қолданылатын арнайы процестердің сертификаттарын қамтиды.
Толық құжаттама клиенттің келетін тексеру және орнату бойынша сапалық бағалау процесін қолдайды. Құжатталған өңдеу жазбасы сондай-ақ тұңғыш турбина ауырлық қанатының тапсырысын сәтті қайталауға және орнатудан кейін пайда болған кез келген турбина өнімділігінің аномалиясын зерттеуге жеңілдік береді.
Әрбір қосымша турбина ауырлық қанатын өңдеу ретіндегі әрбір қадам — сызбаны қарастырудан бастап соңғы құжаттамаға дейін — келесі өндіріс кезеңіне әрі қарай берілетін расталған нәтиже береді. Тұтыну командалары мен MRO қызмет көрсетушілері үшін турбина ауырлық қанатын жеткізушіні алғаш рет бағалаған кезде, жеткізушінің әрбір қадамды қалай басқаратынын және әрбір кезеңде қандай өңдеу жазбалары қолжетімді екенін түсіну, бір ғана турбина ауырлық қанатының үлгісі бойынша өлшемдік тексеруге қарағанда, бағалау негізін тиімдірек етеді.
Қосымша турбина ауырлық қанаттары бойынша сұраулар, соның ішінде стандартты емес және ескірген турбина профилдері үшін Navi Power Technology Co. Ltd. компаниясына хабарласыңыз. [email protected]немесе қараңыз global.compressorblade.com .