EN
Турбина айланасын өзгөртүүдө кандай этаптар камтылат?
Так көчүрмөлөштүрүүчү өндүрүшчүнүн башкача айтканда, күтүлгөн турбина иштешүүсүн берген турбина айланасы менен иштешүүсү тез бүзүлгөн турбина айланасы ортосундагы сапат айырымы бир гана өндүрүш этабынан пайда болот. Бул айырмалар көбүнчө баштапкы чечимдерден — чертежди түшүнүү, материалды тандоо жана көчүрмөлөштүрүү параметрлеринин башкаруусунан — кийинки бардык турбина айланасынын өлчөмдүк чеги үчүн негиз түзүлгөн учурда пайда болот.
Турбина айланасын өзгөртүүдө бири-бири менен байланышкан этаптардын структураланган тизмеси камтылат. Ар бир этапты — жана алардын ортосундагы кандай ката кетиши мүмкүн — түшүнүү турбина айланасын жаңы поставщиктен сатып алуу же стандарттык эмес профиль үчүн биринчи жолу заказ берүү үчүн сатып алуу борборлору, МРО кызмат көрсөтүүчүлөрү жана инженердик бөлүмдөр үчүн маанилүү.
1-этап: Инженердик чертежди текшерүү жана техникалык талаптарга ылайыкташтыруу
Турбиналык турбинанын ар кандай өзгөртүлгөн профилдерин иштетүүнүн биринчи кадамы — клиенттин инженердик сызмаларын дээрлик талдап кароо. Стандарттан тышкары, эски же жаңыртылган турбиналык колдонулуштар үчүн бул талдоо турбиналык турбинанын профилин, тамыр геометриясын жана платформанын өлчөмдөрүн куймачылык же тейлөө процессинин чегинде иштеп чыгарууга болорун аныктайт.
Бул кадам толеранска, беттин жылтыртылуу талаптарына жана материалдын сортунун белгилөөлөрүнө байланыштуу аныкталбаган нюанстарды чыгарып берет, андан мурун өндүрүш башталбайт. Бул кадамды тездетип өткөрүүчү турбиналык турбинанын поставщиктери жыйынтык текшерүүдө гана кемчиликтерди табат, ал учурда кайра иштетүүнүн баасы жана жеткирүүдөгү кечигүүлөр чечилбес кылымдарга айланат. Стандарттан тышкары турбиналык турбинанын профилдеринин сызмаларын берген клиенттер үчүн сызма талдоосу куймачылык калыбынын дизайнында аэродинамикалык иштешүүгө туурасынан таасир этүүчү алгы жана арткы кырлардын геометриясын так кайталоого мүмкүндүк берерин да тастыктоого тийиш.
2-кадам: Материалдын тандалышы жана сырьёнын сапатын текшерүү
Турбиналык айлануучу баштар катаң термалык жана механикалык жүктөмдө иштейт. Таза материал, адатта, турбиналык баскычка жараша никель негиздүү суперсплав, титан сплавы же коррозияга чыдамдуу болот, турбиналык айлануучу баштардын иштетилүүсү башталганга чейин тандалып жана текшерилет.
Турбиналык айлануучу баштарды өзгөртүү үчүн материалды тандоо — алгында сплавдын белгилөөсүн кагазга жазуу менен салыштыруудан көпчүлүк нюанска ээ. Суперсплавдар жана титан сплавдарынын өздүк машиналаштыруу көрсөткүчү төмөн, бул кийинки машиналаштыруу учурунда инструменттин жашоо узактыгына жана өлчөмдүк туруктуулугуна таасир этет. Сплавдын формасы — бар сток, биллет же алгында даярдалган форма — жана куймадан өтүштүн микро структуралык абалы турбиналык айлануучу баштардын аягындагы өлчөмдүк туруктуулугуна жана механикалык касиеттерине тууралуу таасир этет — бул касиеттер в конечном итоге турбинанын баскычындагы иштешин аныктайт.
Баштапкы материалдын сапасын текшерүү — металлургиялык сертификаттын текшерилүүсү, химиялык составдын текшерилүүсү жана кээде кирүүчү механикалык касиеттерди текшерүү. Регуляцияланган колдонулуштар үчүн — электр энергиясын өндүрүү, аэро-трансформациялык газ турбиналары — өзгөртүлгөн турбиналык айрым бөлүктөрдү өндүрүүчү поставщиктер бүтүн өндүрүштүк процесс боюнча материалдын издөөсүн документтештирүүгө тийиш.
3-чү адым: Так көчүрмө куймак же жакын-таза формадагы баштапкы бөлүк өндүрүлүшү
Так көчүрмө куймак өндүрүшүнүн маршруту менен өзгөртүлгөн турбиналык айрым бөлүктөрдү өндүрүүдө куймак үчүн калыптын долбоорлошу жана куймак параметрлеринин орнотулушу негизги башкаруу чекиттери болуп саналат. Куймак калыбы турбиналык айрым бөлүктүн кесилишин туурасынан, чыбык узундугу, күмбөз жана бурчулуу бурч менен кошо, бүтүн профиль боюнча так көчүрмөлөшү тийиш.
Көлөмдүк чеги турбиналык айлануучу башынын бетине калган механикалык иштетүү материалдын көлөмүн аныктайт. Ар бир бет үчүн бир нече миллиметрлик оңой токойлоо чеги турбиналык айлануучу башын токойлогондон кийин кенен көлөмдүү CNC иштетүүнү талап кылат, бул турбиналык айлануучу башынын даярдоо узактыгын жана баасын көтөрөт. Турбиналык айлануучу башынын бетинин чеги 0,1–1 мм диапазонунда болгон токойлоо чеги азыраак процесси төмөнкү деңгээлдеги CNC иштетүүнүн көлөмүн азайтат — жана айлануучу башынын геометриялык катачылыгы негизинен иштетүүдө жыйналганы үчүн, такыр токойлогон профиль менен баштап, жалпы көлөмдүк туруктуулуктун сапатын жогорулатат.
Процессинин мүмкүнчүлүгүн токойлоо этапында өлчөмдүк текшерүүлөр аркылуу текшерүү керек, ал акыркы турбиналык айлануучу башынын текшерүүсүнө чейин кечигүүгө турат.
4-адым: Айлануучу башынын профили жана тамыр геометриясынын CNC иштетүүсү
CNC иштетүү — турбиналык айрым бөлүктүн тактыгына койулган талаптарды чыныгы өлчөмдөрдө ишке ашыруу этапы. Татаал турбиналык айрым бөлүктүн профилдерин иштетүү үчүн 5-осьтук CNC иштетүү турбиналык айрым бөлүктүн ичке эгри бети менен кескинчилүк түрүндө түзөнүштү камсыз кылат, бул так аэродинамикалык беттердеги ±0.01 мм же андан да тактыгын сактоо үчүн зарыл.
Тамыр геометриясын иштетүү — дуветейл, шыршанын жалбырагы жана башка бекитүү формаларын камтыйт — айрым программалоо жана текшерүү талап кылат. Тамырдын аралык бети турбиналык айрым бөлүктүн дисктике орношуу жолун аныктайт, ал эми бул жердеги өлчөмдүк ката айрым бөлүктүн орношуу боштугун жана титрөөнүн өзгөрүшүн таасирлейт. Тамырды иштетүү үчүн турбиналык айрым бөлүктүн өзгөчөлүгүнө ылайык турбиналык дисктин аралык бетинин өлчөмдөрүнө негизделген текшерүү талап кылат, ал жалпы эталонго туура келбейт деп жоромойлоого болбойт.
Суутуу үчүн көрсөтүлгөн тескектер — жогорку температурада туруктуу суперсплавдарда 0.3 мм диаметрден баштап чоңдугу аз болгон тескектерди чаптоону талап кылат, бул өзгөчөлүгү бар куралдарды жана процесстин ичинде катуу текшерүүнү талап кылат.
5-адым: Бетти иштетүү жана коргогуч каптама колдонуу
Турбина айрым баштары үчүн индивидуалдуу бетти иштетүү шот пининг, вибрациялык иштетүү, кумдуу тазалоо жана коргогуч каптаманы колдонууну камтыйт. Ар бир турбина айрым башы үчүн белгилүү бетти иштетүүнүн тартиби анын иштөө чөйрөсүнө, термалдык таасирге жана тиешелүү турбина OEM талаптарына жараша аныкталат.
Каптама бүтүндүгү — бул сатып алуу талкууларында көбүрөөк көңүл бургуучу этап. Турбиналык айлануучу башынын материалдын сортун туура текшерсе да, каптаманын жабышуу сапаты — башкача айтканда, жылуулукты токтотуучу же оксидден коргоочу каптама менен негизги металл ортосундагы байланыш — бетти даярдоо бирдей эмес болгондо төмөндөй ала баштайт. Бул аракет турбиналык айлануучу башын кабыл алуу текшерүүсүндө өлчөмдүк түзүлүштүү көрсөтсө да, чектелген убакыт иштегендэн кийин каптама бөлүнүп кетет, бул турбинанын жалпы иштешүүсүнө таасир этет.
Көрсөтүлгөндөй шот пининг (shot peening) турбиналык айлануучу башынын бетинин табакчасына калдык компрессиялык күчтөрүн киргизет, бул чыдамдуулукту жакшыртат. Процесс параметрлери — шоттун чоңдугу, интенсивдүүлүгү жана каптама — сызмадагы белгилерге ылайык документтелген жана текшерилген болушу керек.
6-адым: Аэродинамикалык сынама тести жана өлчөмдүк текшерүү
Турбиналык айлануучу башынын өлчөмдүк текшерүүсү бир нече сызыктык өлчөмдөр боюнча өттү же өтпөдү деген текшерүүлөрдөн ашып кетет. Турбиналык айлануучу башынын профилин клиенттин чертежине ылайык бир нече кесилүүчү талааларда текшерүү керек, жана натыйжаларды аэродинамикалык бетти аныктаган координата маалыматтары менен салыштыруу керек.
КММ (координаталык өлчөгүч машина) текшерүүсү өлчөнгөн турбиналык айлануучу башынын профилин номиналдык чертеж координаталары менен чагыштырган ортогондуруу натыйжасын берет. Алгы жана арткы кырлардын геометриясына айрыкча көңүл бургуу керек; бул аймактар турбиналык айлануучу башы ишке киргенде аэродинамикалык сынама ылдамдыгына түз таасир этет жана көбүнчө ковелди издөөдөн же фрезерлөө инструментинин жолунун катасынан өлчөмдүк айырымдарга учурайт.
Турбиналык ауа профилинин өзгөртүлгөн буйругунун биринчи үлгүсүн текшерүү үчүн өлчөмдүк долбоорлордо бардык белгиленген өлчөмдүк тегиздиктер боюнча толук профильдик маалыматтар камтылышы керек. Бир нече сатып алуу программалары турбиналык ауа профилинин геометриясынын томоонун иштешинин максатка жетишин текшерүү үчүн аэродинамикалык сыноо же агымдык стенддеги текшерүүнү талап кылат, андан кийин сериялык өндүрүшкө жол берилет.
7-адым: Сапат документациясы жана жеткирүүгө даярдык
Турбиналык ауа профилин өзгөртүлгөн өндүрүштүн акыркы адымы – сапат документациясынын пакетин жыйнап чыгуу. Турбиналык ауа профилдерин электр энергиясын өндүрүүчү операторлорго же МРО программаларына жеткирүү үчүн бул ошондой эле өлчөмдүк текшерүү долбоору, материалдык сыноо сертификаттары, ковкалоо, жылуулук иштетүү жана сырлау боюнча технологиялык жазуулар жана колдонулган артта калган технологиялык сертификаттарды камтыйт.
Толук документация клиенттин кирүүчү текшерүүсүн жана орнотуу ылайыктуулугун текшерүү процессин колдойт. Документтелген иштетүү катталышы биринчи турбиналык айрым бөлүгүнүн иштетилүүсүн кайталоону же орнотулгандан кийин пайда болгон турбиналык иштетүүдөгү кандайдыр бир аномалияны изилдөөнү жеңилдетет.
Турбиналык айрым бөлүктүн өзгөртүлгөн иштетилүүсүнүн ар бир этапы — сызма текшерүүсүнөн баштап акыркы документацияга чейин — кийинки өндүрүш этапына өтүүчү текшерилген натыйжа берет. Турбиналык айрым бөлүктүн поставщиктерин биринчи жолу ылайыктуулугун текшерүү үчүн сатып алуу командасы жана MRO кызмат көрсөтүүчүлөрү үчүн поставщик ар бир этапта иштетилүүнү кантип башкарат, ар бир этапта кандай иштетилүү катталыштары болгондугун билүү, бир гана турбиналык айрым бөлүктүн өлчөмдүк текшерүүсүнөн гана турган ылайыктуулук текшерүүсүнө караганда надёждуураак ылайыктуулук негизин түзөт.
Өзгөртүлгөн турбиналык айрым бөлүктөр боюнча суроолорго, стандарттык эмес жана мурдагы турбиналык профилдерге да кирет, Navi Power Technology Co. Ltd. компаниясына кайрылыңыз. [email protected]же посетите global.compressorblade.com .