EN
Који кораци су укључени у обраду турбинског летења?
Из перспективе произвођача прецизне коване, јаз квалитета између прилагођеног турбинског ваздушног профила који пружа очекиване перформансе турбина и онај који доводи до преране замене ретко се прати до једног корака производње. То се чешће потиче од раних одлука око интерпретације цртања, избора материјала и контроле параметара ковања који постављају основу димензионалне толеранције за сваку фазу турбинског аерофола која следи.
Обрада ваздушних профила турбина на прилагођену употребу укључује структуриран низ међузависних корака. Разумевање сваког корака и шта може проћи наопако између њих је од суштинског значаја за тимове за набавку, пружаоце МРО услуга и инжењерске одељења који процењују новог добављача турбинских летећих профила или постављају прву наруџбу за не
Корак 1: Преглед инжењерског цртања и усклађивање спецификација
Први корак у обради ваздушних профила турбина на прилагођену употребу је детаљна ревизија инжењерских цртежа купца. За нестандартне, старије или модернизоване апликације турбина, овај преглед одређује да ли је одређени профил турбинског ваздушног профила, геометрија корена и димензије платформе постижимо у оквиру процеса ковања или обраде.
Овај корак открива све двосмислене у износима толеранције, захтевима за завршном површином и спецификацијама материјалног квалитета пре него што се почне производња. Добавитељ турбинских летелица који се убрзава у овај корак, има тенденцију да открије проблеме на завршној инспекцији, када су трошкови прераде и кашњења у испоруци неизбежни. За купце који испоручују цртеже нестандартних профила турбинских летећих профила, преглед цртежа такође мора потврдити да дизајн ковачког штампа може репродуковати наведену геометрију предње и задње ивине која директно регулише аеродинамичке перформансе.
Корак 2: Избор материјала и квалификација сировине
Турбински аерофоли функционишу под екстремним топлотним и механичким оптерећењем. Сировина, обично суперлегура на бази никла, легура титана или нерђајући челик у зависности од фазе турбине, мора бити одабрана и проверена пре него што се почне обрада ваздушног профила турбине.
Избор материјала за обраду ваздушних профила турбина је више нијансиран него одговарајући ознака легуре на папиру. Суперлеаги и титанове леаги имају по својству ниску обрадивост, што утиче на живот алата и димензијску стабилност током следећег обраде. Форма легуре, било да је то штица, билет или пред-форма, и њено микроструктурно стање у ковању имају директен утицај на димензијску конзистенцију и механичка својства готовог турбинског ваздушног профила својства која на крају одређују перформансе турбина на
Квалификација сировина укључује преглед сертификата за фабрику, верификацију хемијског састава и у неким случајевима испитивање механичких својстава. Добавитељи који обрађују прилагођене турбинске ваздушне профиле за регулисане апликације производњу енергије, аеро-деривативне гасне турбине морају одржавати документоване тражебилности материјала током читавог реда обраде.
Корак 3: Прецизно ковање или производња предформе у облику близини мреже
За производњу прилагођених турбинских ваздушних профила где је прецизна ковање производња, дизајн штампе и поставка параметара ковања су критичне контролне тачке. Скрипац за ковање мора тачно репродуцирати пресек турбинског ваздушног профила преко целокупног профила, укључујући дужину струне, камер и угао окретања.
Димензионална дозвола уграђена у ковање корака одређује колико материјала за обраду остаје на површини турбинског ваздушног профила. Традиционална ковање допуште од неколико милиметара по површини захтевају обичну ЦНЦ обраду након ковања, повећавајући време и трошкове по турбини ваздушног профила. Процеси ковања са малим допустом који постижу толеранције површине турбинског ваздушног профила у распону од 0,11 мм смањују оптерећење обраде доле и пошто се обрада најчешће акумулише грешке геометрије ваздушног профила, почевши са чврстијим кованим
Способност процеса треба да се провери димензионалним проверама у фази ковања, а не одложено до завршне инспекције турбинског ваздушног профила.
Корак 4: ЦНЦ обрада профила ваздушне профиле и геометрије корена
ЦНЦ обрада је корак у којем се прецизни захтеви турбинског ваздушног профила остварују у стварним димензијама делова. За сложене профиле турбинских ваздушних профила, 5-осична ЦНЦ обрада омогућава континуиран контакт алата са искривљеном површином ваздушног профила, што је од суштинског значаја за одржавање толеранција од ± 0,01 мм или чврстије на прецизним аеродинамичким повр
Машиновања коренове геометрије, укључујући голубово репце, јаберку и друге облике причвршћавања, захтева одвојено програмирање и верификацију. Корени интерфејс одређује како се турбински ваздушни профил уклапа у дискову конзолу, а димензионалне грешке овде утичу на просветлост конзоле и понашање вибрације. За прилагођене наруџбе турбинских ваздушних профила, коренска обрада мора бити валидирана према специфичним димензијама интерфејса турбинског диска, за које се не претпоставља да одговарају општој референци.
Одразања за хлађење, где је то наведено, захтевају бушење са дијаметром од 0,3 мм у високотемпературним суперлегурама, што захтева специјализовану алатку и строгу верификацију током процеса.
Корак 5: Површинска обработка и наношење заштитног премаза
Површински третман за прилагођене турбинске ваздушне профиле обухвата пуцање, вибрационо завршну обработу, пуцање песком и наношење заштитног премаза. Специфични редослед обраде за сваки турбински ваздушни профил зависи од оперативног окружења, топлотне изложености и примењиве спецификације ОЕМ турбине.
Интегритет премаза је корак који заслужује више пажње у расправама о набавци. Квалитет материјала турбинског ваздушног профила може се правилно проверити, али квалитет адхезије премаза, што значи везу између топлотне баријере или оксидационо отпорног премаза и основног метала, може се разградити ако је припрема површине неконзистентна. Овај режим неуспеха производи турбинске ваздушне профиле који се појављују димензионално исправно на долазећој инспекцији, али развијају деламинацију премаза након ограниченог сервиса, што поткопава укупну перформансу турбине.
Уколико је то одређено, уносе се остатке компресивних напетости у површински слој турбинског ваздушног профила како би се побољшала отпорност на умору. Параметри процеса величина снимка, интензитет и покривеност треба да буду документовани и проверени према цртежним позивима.
Корак 6: Симулација аеродинамичког испитивања и инспекција димензија
Димензионална инспекција за прилагођени турбински ваздушни профил прелази изван провере проласка/проласка на неколико линеарних димензија. Профил турбинског ваздушног профила мора се проверити на основу цртежа купца преко више мерних равница попречника, а резултати треба упоредити са координатним подацима који дефинишу аеродинамичку површину.
Проверка ЦММ-а (координатно мерење машине) производи упоређивање преклапања измерена профила турбинског ваздушног профила са номиналним координатама цртања. Геометрија предње и задње ивице захтева посебну пажњу; ови региони највише директно утичу на аеродинамичко понашање испитивања када турбински ваздушни профил уђе у употребу и најпогоднији су за димензионално одступање од зноја ковања или грешке у путу алата за обраду
За прву инспекцију члана за намену турбинског ваздушног профила, извештаји о димензији треба да укључују потпуне податке о профилу на свим одређеним равнанима мерења. Неки програми набавке захтевају аеродинамичко испитивање или валидацију протокних клупа како би се потврдило да су циљеви перформанси турбине испуњени геометријом прилагођеног турбинског ваздушног профила пре него што се пушти у производњу.
Корак 7: Документација квалитета и припрема за испоруку
Последњи корак у обради ваздушног профила турбине на маштан је монтажа пакета документације о квалитету. У случају турбинских летећих профила који се испоручују оператерима производње енергије или програмима МРО, ово обично укључује извештај о димензионалној инспекцији, сертификате за испитивање материјала, документе о процесу који покривају ковање, топлотну обраду и премазивање и све примењиве специјалне сертифика
Потпуна документација подржава процес улазне инспекције и квалификације инсталације купца. Документисани запис обраде такође олакшава реплицирање успешне прве порцеле за турбински ваздушни профил и истражује било какву аномалију у перформанси турбине која се појављује након инсталације.
Сваки корак у секвенци обраде дизајна турбинског ваздушног профила од прегледа црта до завршне документације производи верификовани излаз који се преноси у следећу фазу производње. За тимове за набавку и пружаоце МРО услуга који први пут квалификују добављача турбинских летећих профила, разумевање како добављач управља сваком кораком и који су документи о процесу доступни у свакој фази пружа поузданију основу за квалификацију него димензионална верификација само на једном уз
За захтеве за прилагођене турбинске ваздушне профиле, укључујући нестандартне и старије турбинске профиле, контактирајте Нави Пауэр Технологи Цо Лтд. на [email protected]или посетити global.compressorblade.com .